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APQP先期产品质量策划控制程序 APQP先期产品质量策划控制程序 PAGE / NUMPAGES 肅PAGE 莂芁 螀蒄 蚈薅 螇莀 莅膁 袀莂 聿肈 膄罿 膃肁 袀蚃 葿莆 羆薈 袂羁 羀袄 袀袈 莄膇 羅袁 肀肅 肇膆 肆肀 蚄螁 腿肂 蒈蒄 袈虿 蒃螂 艿芃 衿羆 芆芈 节蚂 荿薄 芀芄 羈袇 芅薂 葿蒁 莇袆 蒅蒆 肄蒂 葿螃 螈膄 膇芀 螂莂 袃羄 膈蚇 薅衿 袅节 羃膅 蕿羅 莇蒈 薄膂 肃膂 羀蒇 螅肇 莃膂 APQP先期产品质量策划控制程序 APQP先期产质量量策划控制程序 1、目的 明确企业的产品过程开发、 试制的管理程序， 使企业产品过程开发与试制工作顺利进行，保证产质量量能 知足顾客和法例的要求。2、范围合用于企业汽车配套产品的过程开发和生产，本企业的新产品开发是指对新品的过 程开发。3、职责3.1总经理：新产品开发决议，工程经理、生产经理、质量经理辅助决议，并分别肩负过程设计、编制 技术、质量控制文件、试制现场管理的工作。 3.2工程部： 是新产品过程开发工作的归口管理部门，负责开发工作的立 项、可行性评估、各阶段的评审，产品、工艺、工装资料的 编制，负责样件、小批量试制、批量生产的技术工作。3.3质量部：负责新产品过程开发、试制中的原资料、外购外协物 料的测试、查验以及试制过程产品的质量监控工作。 采 购部：负责开发试制过程中原资料、外购件的采买。3.5生产部：依据产品工艺要求组织、安排、调整生产线，加工、 试制样件和小批试制的进度安排、 财务部： 负责新产品开发、试制、生产、检测、试验等各项经费的提 供、新产品价钱确实定及管理。3.7业务部：负责新产品开发信息的采集，参加可行性报告的编写、顾客信息的传输。 小组：由工程、业务、质量、生产、采买、财务 人员共同构成的跨部门功能小组，就产品开发可行性评估、 开发进度策划、 FMEA/SPC/MSA 剖析、试制生产配合等进 行议论与协调。 4、定义 无5、作业程序 5.1业务部、 工程部经过与客户交流，认识同类产品的有关信息，从中挑选出适合企业工艺水平、技术、装备的新产品项目并与客户 签订订单意愿(打样合同、开模合同样)。5.2工程部、业务部对新产品开发项目整理、汇总，编制《新产品开发可行性评估表》主要内容包含成本、产品功能、工程规格、工序能力、原物料供给、生产能力、生产技术等项目；工程部依据 客户需求及本司实质情况编制《新产品开发进度表》。5.3工程部经理招集工程部、生产部、质量部、采买部、业务部、财务部、各生产车间人员开会研究新产品开发项目的可行性， 并对能否履行该项目与开发进度予以审查。5.4经各部评审后的《新产品可行性评估表》及《新产品开发进度表》最后 须再报总经理同意。5.5工程部经理依据同意的报告，确立由生产部、工程部、质量部、采买部、生产车间等专业人员 构成APQP小组，小组由工程经理任组长、 开发项目工程师 任副组长，并明确组长和人员的职责分工、 有关的工作接口。 编制新产品开发计划 工程部项目工程师《新产 品开发进度表》的时间要求，把客户供给的信息 (2D/3D图纸、 样品等)及采集到的有关法律法例的信息作为开发输入，内容包含开发目标、产品功能、组配要求、产品寿命、靠谱性、长久性以及政府对环境保护、成本目标、安全法例等要求。 设计输出内容包含产品图纸、潜伏无效模式结果剖析、设计 考证、资料规范、初始部件或物料清单、工程规范、新工装 和设备清单、场所设备的需求、产品和过程的特别特征要求。 工程部项目工程师达成产品图纸辨别、变换、编制物 料清单及有关的开发数据。5.5.4项目工程师招集APQP小组确立产品过程的特别特征，并编写《产品要点或重要特征 项目工程师招集 FMEA小组依照《FMEA管 制作业程序》达成过程潜伏无效模式及结果剖析， 记录于《过 程潜伏无效模式及结果剖析表(PFMEA)》，并检查设计无效模式剖析的完好性与正确性。5.5.6项目工程师招集APQP小组达成样件的《控制计划》，检查控制计划的完好性和正 确性。5.5.7设计早期评审，APQP小组评定变换产品图纸、资料的可行性、完好性以及能否切合顾客的要求。5.6变换的产品图纸及查收技术资料由工程部负责提交顾客认同， 并将认同图纸归档保留。5.7样件试制5.7.1工程部按变换产品图、技术资料要求编制工艺各过程的《作业指导书/SOP》、《模具开发进度表》、《新增生产/检测设备、工装清单》（自治部分由工程设计交由工模制作，外购由采买部按 照要求采买）。5.7.2工程部编制《工艺过程流程图》与《生产场所平面部署图》。5.7.3质量部负责样件的检测，检测包含尺寸和资料、性能试验,结果记录于《样品测试报告》， 工程部辅助供给检测要求、 方法等并确认检测结果。 APQP小组依