工业气体安全事故.pdfVIP

第六章 工业气体安全事故 案例一：氧气泄漏致人烧伤死亡的事故 1.事故经过 2006 年4 月 11 日23 ：20 ，某钢铁公司转炉停炉检修结束后，该厂设 3 备作业长指挥进行氧枪测试作业，不到2 min 的时间，约1685m 氧气从氧 枪喷出后被吸入烟道排出，漂移近300m 到达烟道风机处。 23 ：30，检修烟道风机的 1 名钳工衣服上被溅上气焊火花，全身工作 服迅速燃烧，配合该钳工作业的工人随即用灭火器向其身上喷洒干粉。火 被扑灭后，将其拽出风机并送往医院。因大面积烧伤，该钳工经抢救无效， 于12 日2 ：50 死亡。 2.事故分析 事故的原因是：由于在标准状况下空气及氧气的密度分别为1.293g/l、 1.429g/l，氧气的密度略大于空气的密度，所以，氧气团在微风气象条件下， 不易与大气均匀混合，沿地面飘移300m 后，使该钳工处于氧气团包围之中。 同时处于氧气团中作业钳工的工作服属于可燃材质，遇到高温气焊火花被 点燃，猛烈燃烧，将钳工严重烧伤致死。 3.事故防范 （1）《冶金企业安全生产监督管理规定》规定：氧气系统应当采取可 靠地安全措施，防止氧气燃爆事故以及氮气、氩气、珠光砂窒息事故。冶 金企业对涉及煤气、氧气、氢气等危险化学品生产、输送、使用、储存的 设施以及油库、电缆隧道（沟）等重点防火部位，应当按照有关规定采取 有效、可靠的防火防爆措施。 （2 ）《炼钢安全规程》对氧枪系统有以下规定：转炉氧枪与副枪升降 装置，应配备钢丝绳张力测定、钢丝绳断裂防坠、事故驱动等安全装置； 各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；当 氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进 出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉氧枪供水， 应设置电动或气动快速切断阀。氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应 采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m 以上的铜管。氧气软管应采 用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。 （3 ）在有多工种交叉作业的场所，不得随意释放大量的氧气至大气 中。在有多工种交叉作业的场所，一旦发生氧气大量泄漏的事故，要立 即通知下游风向 1000m 以内的各类作业人员停止作业，最好撤离现场， 待工厂安全管理人员使用氧气检测仪检测氧含量达到正常值时，方可恢 复作业。当必须在富氧条件下作业时，作业人员则不得进行电焊、气焊、 气割等明火作业。不得使用易发生火花的工具（普通钢制扳手、锤子等）， 应使用铜合金材质的不发生火花工具，以防因使用工具产生火花引发爆 炸。 案例二：氧气进入纯氮气管道引发的爆炸事故 1.事故经过 1998 年9 月18 日，某钢铁公司氧气厂发生大面积停电，给转炉系统压 送保护氮气的氮压机、空分及部分氮压机设备全停。当电网恢复再开车时， 突然两台氮压机及3800m 氮气管道发生严重爆炸事故，波及范围相当广， 厂房受损，煤气管道及氧气管道被打破数处，4 名正在工作的工人受伤，经 济损失达100 余万元。 2.事故分析 事故发生的原因是，由于空分停车，精馏工况被破坏，氮气纯度下降， 液氧蒸发进入纯氮管路。当重新开车时，原先的纯氮管路存有一部分含氧 量高的富氧氮气，氮压机开车时富氧氮气被吸入，遇到汽缸内油脂，造成 压缩冲击引爆了氮气管道。事故反映了工厂车间安全技术规程落实不到位， 管理不完善，应急制度不健全，未能充分考虑到可能出现的各种危险情况， 预先进行应急预案的制定，在发生突发事件时不能有效应对。 3.事故防范 氮压机作业安全要求：氮气本身是惰性气体，不燃爆。氮压机汽缸若 用油润滑，当氮气中混入氧气或氧含量过高时，会引起燃爆事故。如果氮 气中含氧量较高，或者氮气压力过低乃至断气，极易造成事故。轻者，造 成热处理炉内钢板或零部件氧化，出废品；重者，形成爆炸性混合物，触 发恶性燃爆事故。因此，氮压机作业对氮气的纯度、压力有严格要求，要 保质、保量、连续稳定地供应。 氧气管道安全技术要求：氧气管道及液氧管道要可靠地接地，接地电 阻小于 10Ω，要防止雷电及摩擦引起的静电感应，以免引起燃烧事故。氧 气阀门必须严格脱脂，工作压力高于1.6MPa 的应使用铜合金或不锈钢阀门， 工作压力低于1.6MPa