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;;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40;41;提高高温强度的途径:
① 固溶强化;
② 析出强化;
③ 晶界强化(加入B、Zr等降低晶界能量);43;热处理:
正火处理
组织: F+P ;马氏体耐热钢
常用钢号为1Cr13、 1Cr11MoV、1Cr12WMoV;4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo
合金元素作用:
Cr、Si提高抗氧化性;
Mo提高热强性(T再);
V弥散强化。
热处理:调质。
组织: S回。;用途:1Cr13、1Cr11MoV用于550℃以下汽轮机叶片,又称叶片钢;
4Cr9Si2主要用于制造使用温度低于750℃的发动机排气阀,又称气阀钢。;过热器;过热器管排;常用钢号有0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、2Cr25Ni20等。
主要用于制造工作温度在600~850℃的高压锅炉过热器、承压反应管、汽轮机叶片、叶轮、发动机气阀等。 ;50;51;52;53;54;55;56;57;腐蚀的工况特点
过程装备往往在腐蚀性介质中工作,因为腐蚀或者腐蚀和其他力学性能、结构等因素共同作用引起失效。
化工生产中的腐蚀危害居行业之首
腐蚀的经济损失最大
最易发生突发的恶性事故
造成的环境污染最严重
阻碍新工艺新技术实现的概率最大
消耗人类的资源最多;合金元素对金属耐蚀性的影响
Cr:是提高耐蚀性的主要元素,是热力学上不稳定,但易钝化的金属。钝化环境(氧化性适中)有效。
① 形成稳定致密的Cr2O3氧化膜.
② Cr含量大于13%时,形成单相铁素体组织。
③ 提高基体电极电位(n/8规律)
Ni:电极电位较铁正、钝化。
和Cr同时加入,扩大奥氏体相区,加工性和焊接性能好。;Mo:钝化、增加合金抗还原性介质、氯离子腐蚀及耐点蚀能力。
Fe-Cr-Ni合金,足够的Cr含量及同时加入Mo,改善耐点蚀性能。
Si:添加到不锈钢、低合金钢、铸钢等合金中,提高耐蚀性,耐氯化物应力腐蚀破裂、耐点蚀、耐热浓硝酸腐蚀、抗氧化、耐海水腐蚀等。
Si和Mo同时加入到Cr-Ni不锈钢中,提高抗应力腐蚀及点蚀性能。
大气及在海水飞溅带的耐蚀性。;Cu:含0.1~0.2%Cu的碳钢产生良好的耐大气腐蚀的性能。
添加Cu的不锈钢具有良好的耐硫酸腐蚀性能。
提高不锈钢在海水中的缝隙腐蚀。
Ti和Nb:提高不锈钢抗晶间腐蚀。
N:提高奥氏体不锈钢在氯化物环境中耐???蚀和缝隙腐蚀性能。
以钢中存在Cr、Mo为前提。
双相不锈钢中有利于两相控制。
在酸中一般耐蚀性提高。;杂质对钢铁耐蚀性的影响
C:碳高,则降低耐蚀性。
马氏体不锈钢中<0.2%,沉淀硬化不锈钢中<0.1%,马氏体时效钢中<0.03%,才能保持耐蚀性。
增加奥氏体不锈钢的点蚀倾向,铁素体不锈钢的晶间腐蚀和晶间应力腐蚀敏感性。
低碳、超低碳以及超纯不锈钢,碳质量降至<0.03%或0.02%,C+N的质量分数降至<0.015%。;N
使铁素体不锈钢对晶间腐蚀敏感。
对点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀也有害
P
降低奥氏体不锈钢在硝酸中的耐蚀性.
对低碳、超低碳不锈钢晶间腐蚀有害。
Si
0.8~1.0%范围内,降低钢耐硝酸腐蚀性,增加晶间腐蚀敏感性。
高Si不锈钢中含量4%~6%。;S
硫化物易溶于酸性氯化物溶液,使钢对点腐蚀、缝隙腐蚀敏感。
Mn、S比值低时,耐点蚀
Mn
硫化锰降低耐蚀性.
降低S含量,耐点蚀性能提高。
作为合金元素,加3%Mn,对钢的耐蚀性影响不大。;碳钢的耐蚀性
碳钢在强腐蚀介质、大气、海水、土壤中都不耐腐蚀,需采取保护。
在室温的碱或碱性溶液中耐蚀。
盐酸、硫酸、硝酸中与浓度有关。
温度升高、腐蚀加快。
化学成分的影响
碳、磷、硫;锰、硅。
组织的影响
珠光体、索氏体、屈氏体、马氏体;耐蚀低合金钢
耐大气腐蚀的低合金钢
合金元素的作用主要是改变锈层的晶体结构及降低缺陷,提高锈层的致密度和对钢的附着力。
Cu、P、Cr、Ni,在钢表面富集并形成非晶态层。
Cu是最有效的元素,阳极钝化学说及表面富集学说。
P、Cr一般与其他元素配合,Ni含量较多时有效。
稀土元素可以提高低合金钢的耐大气腐蚀性能。;抗氢、氮、氨腐蚀用低合金钢
氢腐蚀与氮脆
低合金钢耐氢、氮、氨腐蚀的机理
抗氢腐蚀:降低钢的含碳量;加入碳化物形成元素
抗氮化:加入氮化物形成元素
用钢
使用温度在220℃以下,可以不考虑氢腐蚀与氮化问题,用碳素钢或一般的高强度低合金钢。
在350℃以下,考虑氢腐蚀,用低铬、钼抗氢钢。
350℃以上,同时考虑,用钛、钒、铌及较高铬、钼。;耐湿H2S开裂用低合金
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