工厂6S与可视化管理.pptx

工厂6S与可视化管理;应用5S的活动原理和方法，改善工作现场（办公室和制造场所），使更整洁、高效。 掌握目视化管理技术，并制定适合本公司的目视化管理基准。 借鉴其他公司的5S活动经验，更有效的推进“透明化工厂”的建设。 学习安全管理的原理、原则，营造一个安全高效的作业环境;第一讲：6S管理概论;起源：5S是5个日文单词的首字母缩写，它源自日本的一种家庭管理方式，起初是针对场地和物品提出了整理、整顿2个S，后来增加了清扫，称之为3S，再往后，企业将其引入了内部管理运作，并增加了清洁和素养称之为5S，现代企业因重视安全的需要而增加了安全（英文单词Safety），因而称之为6S。 定义：5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称5S。 别称：两整三清（整理、整顿、清扫、清洁、清心） 五常法（常整理、常整顿、常清扫、常清洁、常素养） 现在许多公司在提倡5S的同时，又增加了安全（Safe ）意识，即6S。;推行6S的目的;为什么要推行5S？;1）亏损为零 2）不良为零 3）浪费为零 4）故障为零 5）切换为零 6）事故为零 7）投诉为零 8）缺勤为零;;;整理; 素养活动是决定5S活动能否产生效果的关键，而5S的成功要素之一，就是制定规则。就像游戏一样，大家都按游戏规则进行。具体可从以下几个方面入手： 根据生产进度，制定作业指导书、手册，并经常进行对照检查 根据现场的实际情况，使全体人员对规则予以确认 要明确整理、整顿、清扫、清洁状态的标准 要努力养成遵守作业指导书、手册和规则的习惯; 5S是管理的基础； 5S是推进其他活动的前提、第一步、捷径； 5S营造整体气氛，使员工人人参与其他改善； 5S最能体现效果，增强信心； 5S为相关活动的展开，推进打下坚实的基础。;第二讲：5S实施重点;含义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 ◇将不必要的东西要尽快处理掉 目的： 　　●腾出空间，空间活用 　　●防止误用、误送 　　●塑造清爽的工作场所;整理的作用;;含义： 　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　　◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品;缺乏整顿 的现场;;Location 场所;整顿的 3要素之注意点 放置场所 ○物品的放置场所原则上要100%设定 ○物品的保管要 定品、定位、定量 ○ 生产线附近只能放真正需要的物品;物品标识卡; 必 要 物 品;POINT;改善对象;含义: 　　◇将工作场所清扫干净。 　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： 　　●消除赃污，保持职场内干净、明亮 　　●稳定品质 　　●减少工业伤害;我们现在如何？;清扫的推进步骤;含义： 　　◇将上述3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 　　● 维持上面3S的成果　　 所谓清洁的状态，它包含三个要素，缺一不可。 第一是 “干净”； 第二是 “高效” 第三是 “安全”;;含义： ◇持续推动前4S以达到习惯化 ◇制订共同遵守的有关规则、规定 ◇制订礼仪守则 ◇教育训练（新进人员更应加强） ◇推动各种精神提升活动（早会、早操、礼貌运动等） 目的： 　　● 培养具有好习惯、遵守规则的员工 　　● 提高员工文明礼貌水准 　　● 营造团体精神;素养的作用;服装检查 是否穿戴规定的工作服上岗？ 服装是否整洁、干净？ 厂牌是否按规定佩带整齐，充满活力？ 工作服是否穿戴整齐，充满活力？ 鞋子是否干净、无灰尘？ 仪表检查 是否仪表整洁，充满朝气？ 是否勤修指甲？ 是否勤梳理头发，不蓬头垢面？;行为规范检查 是否做到举止文明，有修养？ 能否遵守公共场所的规定？ 是否做到团结同事，大家友好沟通相处？ 上下班是否互致问候？ 是否做到工作齐心协力，富有团队精神？ 是否做到工作守时，不迟到早退？ 是否按时完成各项任务？ 是否在现场张贴或悬挂了5S的标语？ 现场是否有5S活动成果的展示窗或展示栏？ 是否灵活应用照相或摄像等手段协助5S活动的开展？ 员工是否已经养成了遵守各项规定的习惯？ 公司是否经常、反复开展整理、整顿、清扫、清洁活动？;第三讲：5S实施方法;5S推行原理图;推行5S一般分为三个阶段。 秩序化（标准、My Area My M/C） 活力化（Event活动，工作生活化） 透明