[劲性柱]双螺套替代焊接的表现不可思议！.docVIP

在建筑结构中，因其优异的结构力学性能，劲性柱结构目前受到了许多结构建筑师的亲睐。其中，有型钢与钢筋的组合连接，有型钢、钢筋与型钢、钢筋的组合连接，这其中有钢筋包裹在型钢外层（筋包钢），有型钢包裹在钢筋外层（钢包筋）。 下面，我们就上述的第一种情况，介绍双螺套接头在该结构连接中的方法及特点。 （1）型钢与钢筋的组合连接 如图1、图2所示的型钢柱与钢筋梁的组合连接结构示意图。 图1（俯视图） 之前，我们常用的连接方法是，结构设计中在钢柱翼缘范围内采用钢柱上外挑牛腿与之连接，以外钢柱翼缘板宽280mm翼缘板上焊接连接板为例，钢筋通常需要通过焊接在连接板上实现钢筋梁与型钢柱的连接，如图2所示（插入该方法连接实物照片）。 图2（正视图） ???? 采用原传统焊接连接方法，钢柱翼缘外挑钢牛腿连接板与钢筋焊接的方案，现场不仅钢筋焊接困难，焊接质量以及钢筋位置的准确性难以得到保证，而且现场焊接时间长，往往也无法满足对工期、质量的要求。 一、问题分析： 图3??水平钢筋与型钢柱采用翼缘板焊接连接构造示意图 （1）技术方面 ①280mm宽翼缘板上需要焊接3~4块连接板，板间净间距仅为45~60mm，且需要通过柱筋和梁筋，钢筋难以排布。②采用连接板连接时，导致钢筋轴向与加劲板（外挑连接板对应位置）不重合，存在与腹板偏心的影响，受力不合理。 （2）施工方面 ①钢筋与相邻连接板间距过小，混凝土难以振捣密实。 ②劲性柱内钢筋密集，安装不便。 ③框架梁钢筋与型钢柱连接比较复杂，现场钢筋通过连接板与型钢柱进行连接，现场焊接工作量大。 这种工况下，钢筋梁为什么不采用钢筋直螺纹接头与型钢柱连接？ 该工况下如采用直螺纹接头连接，一般都会在两侧采用焊接型直螺纹接头，中间再采用一个直螺纹接头。而在两个型钢柱固定位置的情况下，其连接顺序一定是先连接两侧焊接端接头，再连接中间接头，此情况下一般会采用加长螺纹型直螺纹接头，但因一旦两端先连接拧紧后，中间接头连接则无法再旋转钢筋，该接头中间无法对顶紧以保证接头变形性能。再则，采用剥肋滚轧工艺，接头外露的长螺纹也无法保证强度可靠。 ? 采用双螺套接头解决方案： ? （1）单根水平钢筋与型钢柱连接方案 焊接型直螺纹接头+双螺套接头+焊接型直螺纹接头，可减少大量焊接作业时间及焊接质量风险，可节约连接钢板、焊接材料的昂贵费用，现场操作方便快捷。 双螺套接头的构造如图3、图4所示。连接后的施工现场图片如图5、图6所示。 图3? 双螺套接头连接前 图4? 双螺套接头连接后 ? 图5? 焊接端照片 新型连接方法，劲性柱两端使用焊接套筒，中间采用双螺套套筒进行对接！ 图6? 双螺套中间端照片 二、技术特点 北京五隆兴科技发展有限公司全自主开发的国家专利产品“WL 双螺套钢筋接头”，以“钢筋不旋转”连接为主要特征，具有连接速度快、施工便利、质量可靠、成本低、可以全天候施工等特点。 图7 型钢与钢筋使用双螺套组合连接 双螺套具有以下技术特点： ①连接接头处无湿作业，全机械连接； ②连接快速，仅需 20 秒。连接完成后即可承力； ③钢筋连接质量合格与否可目测检验，简单清晰； ④现场接头质量检验简单、快捷，与普通直螺纹接头一致； ⑤钢筋连接作业面无需其机具设备，仅需连接扳手。 几种连接方法，可根据结构需要，自行选择连接位置！ 三、双螺套连接与焊接工艺对比： — 焊接 双螺套 工时 3～4H 0.5H 成本 定制牛腿 焊机耗材 双螺套 标准化 工人水平不同 难以标准化 可实现标准化作业 安全性 焊接质量因人而异 质检麻烦 一级接头 质检简单  接下来以32mm为例，将双螺套连接及焊接的成本进行更详尽的对比。 （一）焊接： 以直径32mm钢筋为例 牛腿尺寸 材料净重 厂家取费（元/kg) 牛腿单价 600*480*40 90.432 12 1085.184 双边焊缝长≥6d（mm) 净焊接时间 焊工工资 8根钢筋焊接人工费 192 3～4 400 200 完成单个牛腿钢筋连接施工速度：4～6小时 一级接头连接质量：不稳定? 焊缝质量无损检测：麻烦 单根费用（元）：161.898 影响焊接质量的因素： ①环境因素（温度、湿度）、②人员素质不一 ③焊条材质、④焊机稳定性、⑤焊接方法 ⑥测：拉伸、弯曲、冲击、超声波回弹综合法技术 （二）双螺套： 以直径32mm钢筋为例 双螺套单价 可焊接套筒 钢筋套丝+安装费（元/个） 单根费用 73 8 6 87元 完成单个牛腿钢筋连接施工速度：0.5小时 一级接头连接质量：稳定 连接质量检测：简单 四、双螺套接头技术验证： 通过了国家建筑工程质量监督检验中心型式检验 HRB400E Ⅰ级接头 HRB500E Ⅰ级接头 通过了国家建筑工程质量监督检验中心“美标”型式检验 通过了国家建筑钢材质检中心200万次疲劳性能检验