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液压支架维修工艺流程大纲图 液压支架维修工艺流程大纲图 PAGE / NUMPAGES 液压支架维修工艺流程大纲图 液压支架维修的工艺流程图 依据液压支架维修的工艺流程图，设计液压支架检修工序为： 第一道工序：冲刷液压支架 1、过程 A．液压支架进入车间，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲刷工 作量； B．用高压水冲刷液压支架上的矸石、煤尘以及其余杂物等； C．冲洗地上的煤泥，并冲刷洁净。 第二道工序：液压支架解体 第一步：分解顶梁， 将掩尾梁与顶梁连结的 2 个销轴拆掉，拆掉均衡千斤与顶梁连结销，将管路拆掉后，翻过顶梁，配件码放齐整。 第二步：分解掩尾梁， 将连杆与掩护梁连结的 4 件销轴拆掉， 将管路拆掉后，翻过掩尾梁，配件码放齐整； 。 第三步：冲刷构造件 用天车分别吊起顶梁、 底座、掩护梁等至适合高度， 分别用高压水冲刷上边积蓄的矸石、煤泥等杂物，而后分类码放齐整。 第四步：拆掉构造件 1、拆解顶梁 用天车将顶梁吊住，底面垫起 100mm高，放安稳，拆掉顶梁上锁、胶管、 伸缩千斤、护帮千斤、伸缩梁、护帮板、侧推千斤、导向杆、侧护板，拆完后 冲刷将顶梁转出车间，配件码放齐整； 2、拆解掩尾梁 用天车将顶梁吊住， 底面垫起 100mm高，放安稳，拆掉四连杆的 4 件销轴和拆掉锁、 胶管、尾梁千斤、均衡千斤、插板千斤、尾侧千斤、插板、侧护板、侧推千斤，拆完后冲刷并将掩尾梁转出车间，配件码放齐整； 3、拆解底座 拆掉阀组、胶管、脚踏板、立柱、推移千斤、推移杆、底调梁、底调千斤，拆完后冲刷并将底座转出车间，配件码放齐整； 构造件维修 一、维修标准 （1）平面构造件检修标准 顶梁、掩护梁、前梁、底座等拥有较大面积构造件上的最大变形不得超出 10‰； 构件平面上出现的凹坑面积不得超出 100cm2 ，深度不得超出 20mm； 构件平面上出现的突出面积不得超出 100cm2 ，高度不得超出 10mm； 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超出两处。 （2）侧护板检修标准 A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超出 3%； B 复位弹簧塑性变形不得大与 5%。 （3）推移框架杆检修标准 A 推移框架杆的直线度不得超出 5‰。 二、维修修内容： 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板等发现有变形严重的地方，整形校订，有裂纹处，用气焊打 10*10 坡口，焊接坚固靠谱，焊道数： 3 道 （2）构造件去锈、喷漆 1、过程： A 将各构造件（顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座等）抛丸， 对没有抛洁净部位用铁刷除锈； B 将抛丸除锈洁净后， 喷防锈漆， 各构造件内外上下平均油漆， 分开搁置 至干，码放齐整。 2、注意事项：喷漆前一定除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘沙、结疤、 焊接残渣和油污等赃物。 三、各样销轴、接头、销子等镀锌 1、质量标准 镀层结晶应仔细平均。不同意有以下缺点： 镀层表面粗拙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、零落； 树枝状结晶； 局部无镀层或裸露中间层； 密集的麻点。 千斤顶拆卸工艺流程 。 一、 工艺流程（比如：立柱拆卸） 1、 使用高压水将缸体外煤泥冲刷洁净，并打出二级缸一部分 2、 使用天车吊平立柱， 放到拆柱机上， 旋转卡盘与一级导向套卡槽到同 一条线上，装好卡键，旋转设施使导向套扣完为止， 3、 使用千斤拆卸机，打出导向套， 4、 从立柱进液孔打出二级缸，将缸体吊出，放到架子上 5、 拆解二级缸底阀上的螺栓、固定环、半环（注意：二级缸内有压，先 泄压后拆卸） 6、 使用拆柱机固定住二级缸，拆卸导向套，拿出活柱，全部拆卸部件分 类码放齐整 7、 拆掉活塞、导向套的密封、卡箍、卡环、挡圈、蕾形圈、防尘圈等 二、质量标准 A 轴向划痕深度小于 ，长度小于 50mm； B 径向划痕深度小于，长度小于圆周的 1/3 ； C 稍微擦伤面积小于 50mm 2 ； D 同一圆周上划痕不多于 2 条，擦伤不多于 2 处； E （1）镀层出现稍微锈斑， 整件上不多于 3 处，每处面积不大于 25mm2 。 2）活塞杆的表面粗拙度不得大于 0.8 ，缸体内孔的表面粗拙度不得大于。 3）立柱活塞杆的直线度不得大于 1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于 2‰。 4）各种类缸体不得曲折变形，内孔的直线度不得大于 0.5 ‰；缸孔内直径扩大、圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的 2‰。 5）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其余连结部位完好，管接头不得有变形现象。 6）缸体非配合应无毛刺，划伤程度不得大于 1mm，磨损、撞伤面积不得大于 2cm2。 7）其余配合尺寸应能保证交换组装要求。 在大修的过程中， 关于液压支架的各样千斤顶维修后， 保证每件千斤顶打压试验并作记录。 液压支架查收 。 1、外观查验 检修后的支架按色彩解部位涂以保护漆； 全部