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液压缸装置作业指导书 液压缸装置作业指导书 PAGE / NUMPAGES 液压缸装置作业指导书 液压缸装置作业 指导书 一. 目的 拟订本作业指导书，使液压缸装置作业切合规定要求。 . 合用范围：本指导书规定了液压缸的检查、装置以及试验技术要求，合用于公司生产各种液压缸的装置作业，按本标准履行； 三 . 装置场所与环境： 1. 油缸装置应在特意的工作间或装置区内进行， 温度应保持在 20~250C，应远离风口、 粉尘、切削加工区， 空气清爽、无尘埃、无噪音；防止强光直射。 装置间应备有安装平台及足够的工位用具、装置周转车、吊装与起重设施及以下专用基本设施。 a：装缸机； b：另件缸筒冲洗机，用于加热冲洗另件； c：试压设施，用于油缸试压； d：风管，用于冲洗后的另件吹净吹干； 车间应设置装置工作台，台面上应铺设耐油橡胶板或铝板，防止另件产生碰撞伤与划痕，应配置另件安装架或安装筐。 车间除装备常用工具外，应装备一些专用工具如力矩扳手，铅锤或铜锤、铜棒、尼龙棒、电热锅、风枪等。 装置间吊装尽量使用吊装带，不用钢丝绳或麻绳，前者简单碰伤另件或用具，后者简单产生丝屑影响另件洁净度。 应特别重视文明生产，工作有序，文明操作，堆放有序，地面洁净常常用废油洗漱，保持地面原色。 四 .备料： 装置组织者一定依据装置图纸、操作技术规程，按规定的次序及步骤进行装置作业，严格恪守工艺纪律。 依据生产计划规定的台数按图纸与清单，使用周转车一次领完装置所需的自制件、密封件、标准件并进行检查。做好表记 a：自制加工件应检查外观质量，对有裂纹严重碰伤或划痕，电镀表面气孔针孔缺点应提请查验复检，稍微的缺点应进行修复。自制加工件认真清理，各螺孔进行回攻，表面的锈斑，尖角毛刺应去尽，孔交接口 应刮圆，应砂光，螺纹进退刀处薄边应修去，一般应修去 1/4 圈或修螺纹厚＞ 0、 5mm. b：检查密封件应检查规格并检查产期保质期，超出保质期的密封件不可以安装，表面出缺点的也不可以安装。 c：领用的螺栓，螺母要注意强度等级能否切合图纸要求。 检查修整后的另件进行认真的冲洗，冲洗剂用汽油或煤油，竣工后应吹净吹干，堆放齐整，盖润湿无毛边布，防止新的粉尘与颗粒粘上，冲洗后的另件应赶快装置，防止产生新的锈蚀。 五 冲洗 粗冲洗 a： 煤油冲洗 将预备装置的零零件、标准件在煤油中冲洗洁净，消除表面的油污及附着物；b： 吹干 用压缩空气将冲洗的零零件、标准件吹干。c：复查并办理尖角、毛刺 复查 认真检查机械加工的各零、 零件能否还有尖角、 毛刺，果断根绝带有尖角、 毛刺的零零件进入装置；2.办理 a： 尖角 使用锉刀将尖角“倒钝” ；如困难较大，必需时可经过查验员退回原加工者在机床上返工消除。 b： 毛刺 依据工件毛刺部位和毛刺形式，使用安装在小型风动工具上不一样形状的铣刀或砂轮（如指形、锥形、三角形、球形、圆台形等）进行去除。 c： 清理和光整 用细砂纸、油石及毛刷消除毛刺和切屑，进行“光整”加工。 以上所有步骤达成后，须再检查毛刺能否消除洁净；如未消除洁净，应重复进行，直到完全消除为止。 精冲洗 a：冲洗 将已经消除“尖角” 、“毛刺”的零零件用煤油冲洗洁净；b： 吹干 用压缩空气风干； c： 涂润滑油脂 所有零零件的配合表面，都要平均地涂以润滑油脂，以形成油膜，防备装置时划伤。 竣工后应摆放齐整，盖润湿无毛边布，防止新的粉尘与颗粒粘上，冲洗后的另件应赶快装置，防止产生新的锈蚀。 六 .装置 1.预装置 1）密封件预组装 a： 在端盖内沟槽中组装密封圈、导向套，应依据不一样的孔径和密封形式采用不一样的安装工具；孔径较小时可在油或热水中（ 80~120℃）加热后，进行组装； b： 密封件组装完成后，应检查能否所有安装到位，能否有节余的密封件未装完，防备漏装密封件； c： 将达成密封件组装的零零件置于整齐的工作台上，并用洁净的软布或塑料薄膜覆盖，防备尘埃与杂物落入。 2） 预装置 a： 挨次将达成密封件组装的零零件进行预装置； b： 装置时要保证密封圈或导向套不直接在沟缝、钻孔或粗拙的表面上推过； c： 检查各零零件的配合状况，密封圈不要装得过松或过紧（过松或过紧会造成液压缸摩擦力不平均产生爬行、渗漏等现象） 。 2. 总装置 a：将达成预装置零件的配合表面，涂抹润滑油脂； b： 预装置零件安装后依据次序进行连结、固定或焊接 ① 活塞杆上组件安装如套入导向套，安装活塞，攻骑缝螺钉等，而后装入缸筒 . ② 装导向带时可先涂油，将导向带粘住，装多道导向带时，切口应错开。再装入缸孔中。 ③ 装置时应注意保持中心，避密封件损害，但一旦发生密封件被切损害，应立刻改换。 ④ 活塞杆零件装入后，即拧入螺钉或螺纹，螺钉上应涂粘固剂联合平面应涂胶接剂，以增连结强度与密 封性。 ⑤ 上螺钉