900T架桥机安装施工方案.docx

900T架桥机安装施工方案 目 录 一、编制依据 二、设备概况 三、施工场地布置及要求 四、施工作业总说明 五、施工主要机具材料计划 六、施工人员计划 七、工期安排 八、技术安全措施 九、架桥机试运行 一、编制依据 1、900吨架桥机图纸 2、国家现行起重设备安装施工及验收规范 3、同类工程施工经验及措施 二、设备概况 中交一航局哈大线选用的900吨架桥机，由北京万桥兴业机械有限公司生产制造。主要结构由两侧主梁、前后横梁、尾部卷扬平台、前悬臂梁及水平拉杆和斜撑、导向滑轮端梁、0型后支腿、前支腿、辅助支腿、吊梁小车、主梁平台及栏杆、导梁及电器液压控制系统等组成。 （重量、尺寸等见图纸） 三、施工场地布置及要求 3.1组装场地开阔保证吊车的运行，其长度不小于85m、0型后支腿处宽度不小于35m。 3.2场地不积水并有排水措施，地面应平整、压实，拼装时应下铺枕木，吊车作业区域无高压线及其它电力线通过。 3.3主梁在场地上已测量好的几何方框内组装，两侧必须留有保证吊车的运行的场地；导梁在主梁提升后的前悬臂梁下方、前支腿的前方位置拼接。 3.4根据900吨架桥机安装现场平面与桥墩标高低1M的情况，为了便于安装完成后架桥机整机前移及落位，以及满足液压提升支架的提升高度和地面受力，必须在安装场地上预制基础。 （见附图：基础布置平面图） 四、施工作业总说明 4.1安装准备 4.1.1安装前必须认真审阅相关技术文件，安装图纸及相关资料。 4.1.2技术负责人做好安装前技术交底工作，提出具体安装工艺要求及安装质量措施；参加施工人员进行技术培训，特殊工种持证上岗。 4.1.3 在已测量好的场地上用经纬仪测出主梁所需要的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ几何方框，按照安装的顺序分别铺设1.5m高枕木，以梁场水平面为基准调平。 4.1.4检查架桥机的机械部分，清洗所有的传动装置、减速机、接手、传动轴、滑轮组、吊钩组。 4.1.5检测所有钢结构件的部件几何尺寸，连接部件轴径、轴孔的几何尺寸。 4.1.6清理吊车、设备进出场通道及现场设计堆放组装场地，进行压实或硬化，确保预制基础的承载力达到规定要求。 4.2安装顺序 设备进场前先清理安装现场，预制基础并在已测量好的几何方框内进行组装。 铺放枕木垛(长*宽*高：2*2*1.5m)——平衡对称拼装两侧主梁——拼装前后横梁及尾部卷扬平台——拼装前悬臂梁及水平拉杆和斜撑——拼装导向滑轮端梁——拼装主梁平台及栏杆——安装尾部4台卷扬机及液压泵站——拼装0型后支腿第三段和第四段上部横梁——安装吊梁小车——液压提升支架安装就位——液压提升支架举升主梁距地面8m——安装前支腿——安装辅助支腿——铺设后支腿走行轨道——安装后支腿运行台车及后支腿第1段、第2段——拆除液压提升支架——导梁在前悬臂梁下方、前支腿的前方位置拼接——提梁小车使导梁移位至辅助支腿处，辅助支腿行走驱动机构落放在导梁上——安装连结导梁支腿——安装液压系统，接通电源——初步空运行检查调试——铺设行走轨道——整机前移，移机到位等待运梁车喂梁。 4.3安装方法： 4.3.1左右主梁拼装测量定位，铺放枕木垛(长*宽*高：2*2*1.5m)，即组装临时支撑，平衡对称拼装两侧主梁，安装主梁时，两侧主梁临时支撑不少于7处。控制主梁中心距和左右主梁水平高低差不大于5mm。 安装顺序应自前至后依次进行，即：T5-T5A-前横梁、T4-T4A-马鞍梁、T3-T3A、T2-T2A- 0型腿上横梁、T1-T1A-后横梁、尾部卷扬平台。 4.3.2拼装前悬臂梁、水平拉杆及斜撑（，控制前悬臂梁中心距和左右前悬臂粱水平高低差及上翘高差不大于5mm：安装顺序应自后至前依次进行。利用水平拉杆和斜撑的安装调整前悬臂梁的自然扭曲、旁弯和对称平行度。 4.3.3拼装导向滑轮端梁，端梁和前横梁顶部联接。 4.3.4液压支架举升主梁：液压提升支架使用吊车就位安装，前支架距前支腿后净宽距1.5m，后支架距后支腿前净宽距1.5m，提升支架每次举升一个节高后换手时，使用插销锁定。液压支架举升主梁距地面8m后安全锁定。 4.3.5安装前支腿、辅助支腿：根据主梁预留位置，安装前支腿、辅助支腿，自上而下依次安装，前支腿和辅助支腿安装前，先在地面完成液压油缸和内外导柱的安装，并伸缩到位； 4.3.6安装后支腿：铺设后支腿走行轨道，安装后支腿运行台车，台车就位走行轨上之后，台车轮箱两侧垫箱垫平、垫实、找正并临时稳固；后支腿第1段落放在左右后支腿运行台车上并稳固；安装支腿下部液压油缸；后支腿第2段左、右两段分别与第一段联接；后支腿下部两段分别与第三段联接，安装时下部两段可利用后支腿下部油缸举升，与第三段接触联接（也可以用液压提升支架落放连接）。 4.3.7拆除液压提升支架。 4.3.8同理安装导梁及导梁前、后支腿。