水中2#~5#墩钢围堰施工方案.docx

水中2#~5#墩钢围堰施工方案 工程概况 2#~5#墩位于河床主航道位置，2#、3#墩承台尺寸为8.2m×8.2m×2.5m， 4#墩承台尺寸为9.0m×6.4m×2.5m，5#墩承台尺寸为7.2m×7.2m×2.5m。2#、3#墩原河床底标高为+38.3m， 4#墩原河床底标高为+38.85m，5#墩原河床底标高为+39.35m。上层有1.5m左右的砂砾土覆盖层，承台底标高为分别为+35.795、+36.35m、+36.85，嵌入δ=350（KPa）强风化岩层分别为2#墩1.15m，3#墩2.23，4#墩1.2m，5#墩0.76。 施工方案 现场情况调查 根据水文调查和施工需要，河中筑岛按+44.5m设防，承台施工采用双壁钢套箱围堰施工。防护顶面至承台底深分别为2#、3#墩8.705m，4#墩8.15m，5#墩7.65m，至岩层顶面深分别为7.56m，6.48m，6.95m，6.89m。 钢围堰设计和制作 钢围堰设计根据承台的尺寸，确定钢围堰的内口尺寸比承台每边大2m作为承台施工的工作面。钢围堰高度以下沉至岩面以下0.5m。为方便加工和考虑到钢板的宽度，钢围堰按拼装式设计，将围堰分为5节制作，每一节1.5~1.8m高。即每节围堰分4块预先在岸边试拼接成型。然后运至墩位处拼接成一节围堰，拼接采用螺栓连接。围堰边下沉边接高，最后形成整体的围堰。 堰板面用σ=8mm的A3钢板，内部采用∠10角钢和-10×150扁铁加肋，下部采用焊接加厚加强的刃脚。 钢围堰由专业加工厂，根据设计图在工厂进行制作成单元块，单元块在工厂试拼接成型，合格后方能运入工地进行使用。钢围堰组拼时，止水采用橡胶垫板止水，以保证板面接缝处不漏水。 制作质量要求，围堰外壁应平整光滑，接缝应严密不漏水。 钢围堰的允许偏差 项次 項 目 允许偏差(mm) 1 制作质量 平面尺寸：(1)长度、宽度 (2)曲线部分半径 (3)对角线差 ±L/200且不大于100 ±r/200且不大于50b/100 井壁宽度 ±15 2 下沉质量 刃脚平均标高 ±100 底面中心位置偏移：H≥10m或H≤10m ≤H/100或100 刃脚底面高差：H≥10m或H≤10m L/100且不大于300或100 注：L为长度或宽度；r为半径;h为下沉总深度；L为最高与最低两角间距离。 钢围堰拼装和下沉 （1）场地整修 为减少围堰拼装成型后套箱内出渣，在钢围堰拼装前首先要进行场地整平，2#墩由于钻孔桩采用钢平台施工，组拼和下沉前先行拆除钻机工作平台，根据承台和钢套箱尺寸清除套箱范围内表层覆盖砂砾土至岩层顶面和在套箱外侧打入4根定位桩，定位桩采用Φ600mm厚14mm钢管制作，入土深度比套箱深2米以上，钢管桩内灌填砂砾，用水冲法密实。利用钻孔桩钢护筒和定位桩在其上焊上牛腿，采用工字钢搭设钢围堰拼装架手拉倒链下沉。 第一节围堰拼好以后，用架立在钢平台上的两个型钢起重排架上的四个倒链，将拼好的第一节围堰吊起约10cm,将支撑围堰的钢横梁折断，再将第一节钢围堰放下入水、下沉，待围堰顶端在水平面以上0.5m时，停止下放，用缆绳临时固定其位置，再在第一节上进行第二节围堰的拼装。第二节拼装好以后再下放 ，用相同的工序把其他节围堰拼装完毕。在围堰将要沉入河床时，要精确对位，用缆索牵拉纠偏，确保围堰位置准确。 3#~5#墩围堰在钢围堰拼装前首先要进行场地整平，根据施工时河床水位情况比水位高出0.5m，四周留出护道，其宽度不得小于不得小于2.0m。然后在其上直接组拼。 （2）布设测量控制网 按钢围堰设计图和承台平面布置要求设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出承台中心轴线和围堰轮廓线，作为围堰拼装和下沉定位的依据。 （3）拼接地基处理 在松软地基上进行围堰拼装应先对地基进行处理，以防止由于地基不均匀沉降引起螺栓对接不上。处理方法在筑岛上铺垫木进行调节。垫木采用32a工字钢代替，工字钢数量根据第一节围堰的重量和地基的容许承载力计算确定，间距一般为0.5m-1.0m。在工字钢上焊定位支架以便井壁钢模就位。工字钢垫木应使顶面保持在同一水平面上，用水平仪找平，使高差在10mm以内。 （4）钢围堰下沉方法 eq \o\ac(○,1)下沉准备工作与验算 下沉前应进行结构外观检查和漏水检查并根据勘测报告计算极限承载力，计算钢围堰下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数，作为判断每个阶段可否下沉、是否会出现突沉，以及确定下沉方法及采取措施的依据。当钢围堰高度和重量都较大，重心高，如地基处理不好，操作不严，在下沉前很容易产生倾斜，故釆取分节制作。 钢围堰下沉必须克服井壁与土间的摩擦力和地层刃脚的反力，釆取不排水下沉，尚应克服浮力。钢围堰制作在拟定高度后，下沉前，应验算下沉系数，可按下试验算： K＝Q-B/T+R=Q-B/ΠD(H