物流自动化技术——自动分拣系统.pptxVIP

　自动分拣系统 1分拣概念及人工分拣方式 2分拣配货作业 3自动分拣系统基本概念 4自动分拣装置结构及特点 5分拣控制系统 6自动分拣系统设计 ;一、分拣基本概念 二、分拣基本方法 三、人工分拣作业方法 四、人工分拣作业程序的分类法 五、按订单分拣出库类型;一、分拣基本概念;二、分拣基本方法 单一分拣：先按客户每张订货单进行分拣，再将订单汇总 批量分拣：先汇总多张订单分拣，再按不同的客户分货 两种方法的组合 三、人工分拣作业方法 分拣货架、集货点（集货货架）、分拣人员3种元素，1个或2个元素静止不动，再和其它元素组合，共有6种不同的分拣方法。 人到货：作业人员到货架去取货物；分拣货架不动，人和集货货架动（摘果法） 货到人：利用旋转货架将货物自动地旋转到作业人员所在处，取出货物的分拣；分拣货架动，人和集货货架不动（播种法）;四、人工分拣作业程序的分类法 一人分拣法：一个人按照一张订单要求分拣 分程分拣法：数人分拣，每个人承担不同的种类和货架的范围，拣出货物后分程传递或转交下一个分拣人员的方法 区间分拣法：数人分拣，每个人分拣出相应的货物后，将各区间分拣的货物汇总起来的办法;分类分拣法：将各种各样的形状、外形尺寸、重量的货物进行分类，在配送中心内进行保管，按每一个产品类别进行分拣的办法。 最常用的组合分拣作业法 （一）摘果式 （二）播种式;（一）摘果法，即让拣货人员巡回于储存场所，按客户订单挑选出每一种商品，巡回完毕也完成了一次配送作业。将配齐的商品放置到发货场所指定的货位，即可开始处理下一张订单。 摘果法的优点： 作业方法单纯 订单处理前置时间短（收到订单到拣选时间间隔） 作业人员责任明确，派工容易、公平 拣货后不必再进行分拣作业，适用于数量大、品种少的订单的处理 摘果法的缺点： 商品品种多时，拣货行走路线过长，拣取效率低 拣取区域大时，搬运系统设计困难 少量、多批次拣取时，会造成拣货路径重复费时，效率降低;摘果式（拣选式）;适用范围(如，中百仓储立库);拣选式工艺;（二）播种法，即将每批订单的同种商品累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货场，并按每张订单要求的数量投入对应的分拣箱，分拣完成后分放到待运区域，直至配货完毕。 播种法的优点： 适合订单数量大（多）的系统 可以缩短拣取时的行走搬运距离，增加单位时间的拣取量 对于少量、多批次的配送十分有效 播种法的缺点： 由于必须等订单达到一定数量时才做一次处理，因此订单处理前置时间长。;播种式（分货式）;适用范围;分货式工艺;大量出货时拣货方式效率比较表;五、按订单分拣出库类型 托盘—托盘 托盘—托盘+货箱 托盘—货箱 货箱—货箱 货箱—货箱+单品 货箱—单品 单品—单品;2 分拣配货作业 ;一 拣选式配货作业 ;分拣作业所消耗的时间 ：;拣选式配货作业管理 ;二 分货式配货作业 ;（二）分布式的“人到货”分拣方法 ;三 分拣式配货作业 ;（二）闭环“货到人”的分拣方法 ;四 自动分拣式配货作业 ; （一）自动分拣机分拣系统 ;(二)机器人分拣系统与装备 ;(三)自动分拣系统 ; 自动分拣系统的作业过程可以简单描述如下：物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品，在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类，将这些商品运送到指定地点（如指定的货架、加工区域、出货站台等），同时，当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短的时间内从庞大的高层货架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。 ; 自动分拣系统一般由识别装置、控制装置、分类装置、输送装置和分拣道口组成。 识别装置通过条形码扫描、色码扫描、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，利用LAN、总线技术或RF技术将分拣要求传给分拣控制装置。 控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据信号指示分类装置和输送装置进行相应的作业。 分类装置接受控制，当具有同类分拣信号的商品经过该装置时，能够改变其运行方向使其进入其他输送机或分拣道口。 输送装置起输送作用。 分拣道口一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使货物脱离主输送机滑向集货区域的通道，最后入库或组配装车进行配送。;动力输送线（主输送线、支线） 包装上的分拣标识或信息，如条形码 分拣信息辨识、读取装置，如条形码扫描仪 分拣系统控制计算机（监控机） 可编程序控制器(PLC)，接收主控机指令并用来控制相应的分拣装置 数据信息，给计算机提供分拣控制决策信息; 能连续、大批量地分拣货物（自动：连续运行100h,7000件/h;人工：8h,150/h） 分拣误