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Error Proofing 防错;目标;什么是防错？;质量和稳定是精益生产环境的基本 人们的错误是自然的事件；所有的人都犯错误 机器并不是不犯错误;;错误的定义;人为差错;健忘 误解产生的错误 识别错误 新手错误 故意的错误;错误的类型有几种;3. 识别错误：有时我们由于看太快或由于太远看不清楚会错误判断局势。例如，将1美圆的钞票误认为10美圆。 安全措施：培训，注意力和警觉 4. 新手错误：有时我们由于缺乏经验而产生错误。例如，新工人不知操作程序或刚开始熟悉。 安全措施：建立技巧，工作标准化。 ;5. 意愿错误：有时当我们在特定的环境下决定不理睬某些规则时会发生错误。例如，由于在视线内没有车时闯红灯过街。 安全措施：基础教育和经验。 6. 疏忽错误：有时我们会心不在焉并犯错误而不知道它们是如何发生的。例如，有些人无意识的穿过街道而没有注意到亮着红灯。 安全措施：专心，纪律，工作标准化;7. 迟钝的错误：有时当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会犯错误。例如，学习开车的人踩刹车较慢。 安全措施：建立技巧，工作标准化 8. 缺乏标准而产生的错误：有时由于缺乏指引或工作标准时会发生错误。例如，由于单个工人的判断力而出现的测量错误。 安全措施：工作标准化，工作指引。 ;9. 意外错误：当设备运行状况与预期不符时会发生错误。例如机器可能在无警示的情况下故障。 安全措施：TPM，工作 标准化 10. 故意错误：有些人故意制造错误。犯罪和破坏就是例子。 安全措施：基础教育，纪律; 错误发生的原因有很多，但如果我们花时间去识别错误何时和为何发生，并采取措施，用上述所列的Poka-Yoke方法和安全装置，几乎所有的错误都可以避免。 ;防错：错误的十种原因;4. 遗漏部件：装配、焊接或其他过程中未有全部部件 5. 不适当的部品/部件：装配时安装了不正确的部件 6. 处理错误的工件：对错误的部件加工 7. 操作错误：执行操作不正确；标准过程或规范说明的版本不正确;8. 调整、测量、尺寸错误：机器调整、测试方法错误或来自供应商的部件的尺寸错误 9. 设备维护和修理错误：由不正确的维修或部品更换导致的缺陷 10. 准备工艺装置中的错误：损坏的刀刃，设计低劣的夹具或错误的工艺装备;防错原理 Principles of Fool-proof;防错十大原理;1 断根原理;1 断根原理;1 断根原理;2 保险原理;2 保险原理;3 自动原理;3 自动原理;3 自动原理;4 相符原理 ;4 相符原理;4 相符原理;5 顺序原理 ;5 顺序原理;6 隔离原理 ;6 隔离原理;7 复制原理 ;7 复制原理;7 复制原理;8 层别原理 ;8 层别原理;8 层别原理;9 警告原理 ;9 警告原理;10 缓和原理 ;10 缓和原理;Poke Yoke 装置 ;Poke Yoke 装置 ;Poke Yoke 装置 ;防错的人机工程学;人机工程;人的因素;人的行为模型 ;人的行为模型;人机系统;人机工程学;人机工程学;人机工程学;人机工程学; 人机工程学;视觉运动规律;人体动作的灵活性;红牌;防错：红牌条件;防错：红牌条件;防错：红牌条件;防错：红牌条件;导向/基准/阻塞 棒或销 模板 限制开关/微动开关 计数器 多余检出方法 顺序限制 标准化 关键条件指示 自动化;;;buzzer;;;;;;;;;;条件消除方法隔离特定的错误特性并将其移除。例如，如果某些无作用的孔使我们在装配时不知哪儿应该或不应该插入部品，我们可简单的将无用的孔塞住—消除错误的可能。;;; 这些步骤为工厂中实施防错提供了框架 应实施以下步骤 对观察到的缺陷作出被动反应 识别存在在过程中的红旗条件后作出主动反应;防错的六步法;防错的六步法;第6步：创建装置并测试效果 创建装置并测试效果。修改装置直到证明对防止缺陷有效。;谢谢大家！;9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。2月-212月-21Thursday, February 18, 2021 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。16:03:5016:03:5016:032/18/2021 4:03:50 PM 11、越是没有本领的就越加自命不凡。2月-2116:03:5016:03Feb-2118-Feb-21 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。16:03:5016:03:5016:03Thursday, February 18, 2021 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。2月-212月-2116:03:5016:03:50February 18, 2021 14、意志坚强的人能把世界