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自动化技术在高精度灌装生产线中的应用 有机酸是化工、食品等行业的重要原料．因其单位价值 高、品种规格繁多，且生产投资巨大，所以对自动灌装生产 线要求较高．国内尚无此类生产线，从国外引进则需要花费 几百万美元以上。因此，国内开发既可以节约外汇，又可以 为用户提供及时便利的服务，同时大大提高企业生产的自动 化水平，都有着十分重要的意义。 1、系统工艺描述 在我所承接的有机酸自动灌装生产线项目中，用户的产 品品种有三种 (1# 、2# 、3#) ，每个品种的计量规格也有三种 (A 、B 、C) ，因此组合后将有 9 种生产规格，品种规格多样 使系统配置和功能较为复杂。该有机酸的特点是：腐蚀性极 强、产品价值高、密度不稳定、流速压力也不稳定。因此在 设计和制造过程中．用户除了对生产线的使用材料的耐腐蚀 性有较高的要求外，还要求在灌装过程中防止滴漏，并提出 了较为苛刻的精度和速度要求。 1)灌装物料温度： 5～35℃ 2)物料密度：有机酸约 /cm3 、有机酸盐约／ cm3 3)物料粘度：有机酸约 50CP、有机酸盐约 150CP 4)进料管道进口压力： ≥，波动范围： ±10％ 5)灌装设备布置面积： 1200m2 6)系统主要参数要求如下，见表 1 7)系统工艺过程为 ( 以 I 号线为例 )： 空桶整理－空桶进灌装工位－检测定位－灌装头下降 －灌装阀打开－开始灌装－质量计量－到达 90 ％ ×(没定值 －补偿值 ) －调节阀节流变小－到达 100％ ×(设定值－补偿值 ) －灌装阀关闭－真空吸附－满桶出灌装工位－转向－挂盖 －旋盖－贴标－码垛－缠绕－成品输出 8) Ⅱ号线工艺过程 (略) 2、控制内容及功能要求 控制内容，见表 2 功能要求 1)本生产线包括： I 号灌装线 (适用 30kg 灌装 ) 、Ⅱ号灌 装线 (适用 250kg 或 1200kg 灌装 ) ； 2)I 号灌装线和Ⅱ号灌装线既可独立运行、也可同时运 行。但Ⅱ号灌装线每次只能进行一种规格 (250kg 或 1200kg) 的生产。整条生产线的运行组合方式有 I 、I ＋Ⅱ、Ⅱ等共三 种； I 线有 3 个灌装工位 (1A 、1B 、1C) ，每个灌装工位须同 时灌装 3 个桶 (分别有 3 个流量计对应 ) ；Ⅱ线有 6 个灌装工 位(2A 、2B 、2C 、3A 、3B 、3C) ，每次也只能选择其中 1 个 灌装工位进行工作 (其中 2A 和 3A 工位共用 1 个流量计． 2B 和 3B 工位共用 1 个流量计 ……)，而 2A 、2B 和 2C(250kg 规格 )均以 4 个桶为 1 组放在托盘上， 该 4 个桶使用 l 台流量 计，灌装过程为：第 1 桶灌装结束后、依次再灌装第 2 桶、 第 3 桶、第 4 桶；而 3A 、3B 和 3C(1200KG 规格 )各工位每 次只灌装 1 个桶： 3)当整条生产线的运行方式为