钻孔灌注桩施工方案26.docx

钻孔灌注桩施工方案 一、准备场地、测量放线 陆地钻孔：施工前应进行场地平整，清除杂物，钻孔位置处平整夯实。 浅水钻孔：采用筑岛法施工，筑岛材料应用透水性好、易于压实的砂土或碎石土等，且不应含有影响岛体受力及抽垫下沉的块体筑岛面积按施工具体钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.5—1.0m。 同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、砂石场、拌和位置、钢筋加工场地、施工便道做统一的安排。 埋设护筒 1、护筒因考虑多次周转，采用5mm钢板制成，护筒内径比桩径大200—400mm。 2、护筒中心竖直线应与桩中心重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。 3、护筒高度高出地面0.3m，当钻机内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。 钻机的选择 本工程钻孔灌注桩桥墩桩径1.0m,根据钻孔灌注桩的孔径、孔深及工程地质情况、工程进度要求，选择正循环钻机施工，钻孔过程中钻架必须保持平整，不能发生位移和沉陷。 制备泥浆选用塑性指数IP10的粘性土或膨润土,泥浆性能指标要求见下表 泥浆性能指标要求 钻 孔 方 法 地 层 情 况 相 对 密 度 粘度 （ps.s） 含砂率(%) 胶 体 率(%) 失水率(ml/30min) 酸碱度PH 正 循 环 一 般地 层 1.05—1.20 16—22 8—4 ≥96 ≤25 8—10 易 坍地 层 1.20—1.45 19—28 8—4 ≥96 ≤15 8—10 (五) 钻孔 桩的钻孔和开挖应在中距5米内的任何桩的混凝土灌注完成后24小时后才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。 软土地段墩桩桥台处的钻孔，应先填筑，夯实桥台前后填土（包括锥坡填土），待沉降稳定后，再行钻孔。 ①将钻机调平对准钻孔,把钻头吊起徐徐放入护筒内。钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。 ②钻孔应连续进行，不得间断，并视土质及钻进部位调整钻进速度。在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1米后，可按土质以正常速度钻进。粘土中钻进时，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。在砂土或软土层钻进时，易坍孔。选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。 ③钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。 ④终孔检查合格后，应迅速清孔。清孔采用换浆法清孔，钻头提起离地面20CM，直到沉淀厚度满足要求为止。 ⑤钻孔过程中，应用孔规对钻孔直径进行检查。孔规外径应不小于桩的设计直径，孔规的长度为直径的4倍。当钻孔深度达到设计要求时，在混凝土灌注前，应对全长进行检查，钻孔应符合下列容许偏差： 平面位置：任何方向不大于50mm。 钻孔直径：不小于桩设计直径。 倾斜率：直桩不大于1%。 深度：不小于设计图示。 清孔后泥浆指标：相对密度（t/m3）1.03—1.1；粘度（秒）17—20；含砂率2%。 ⑥下钢筋笼 所有桩的钢筋笼应紧接在混凝土灌注前，整体或有关 要求电焊连接放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋笼放置之后灌注，则钢筋笼应从孔内移去。在钢筋笼重放前， 应对成孔的完整性，包括孔底松散物的出现，进行检查。灌注混凝土时，钢筋笼在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋笼上升或掉入孔中。固定系统应对准中线防止钢筋笼倾斜和移动。钢筋笼上应事先安设控制钢筋与孔壁间净距的混凝土垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋笼周径上，钢筋笼底面高程容许偏差为±50mm。 混凝土浇注导管和护筒拨出时，应防止钢筋笼上升。 灌注混凝土时，应采用一些便于观察和记录钢筋笼可能移动的措施。 ⑦灌注混凝土 ⑴灌注混凝土前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计规范要求，应再次清孔。 ⑵混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合水下灌注桩要求，应进行第二次拌合，二次拌合仍达不到要求，不得使用。 水下灌注混凝土（导管灌注混凝土）应满足下面的附加要求： 水泥标号应不低于425号，其初凝时间不短于2.5小时。粗骨料就耿天然骨料（卵石），或级配良好的碎石。 粗骨料最大尺寸为40mm，且不得大于导管直径的1/8及钢筋最净距的1/4。 砂率宜为0.4—0.5。 缓凝外掺剂，只有得到工程师的批准，才能采用。 抗硫水泥应按图纸说明，或按工程师的要求采用。 坍落度宜为180—200mm。 除非工程师另有许可，水泥用量不少于350kg/m3。 水灰比宜为0.5—0.6。 ⑶孔身底面得到认可和钢筋笼安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。 ⑷混凝土应用适宜的导管灌注。导管由管径应不小于250mm的管子组成，用