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锚杆支护施工方案 一、 施工工艺 （1）锚杆的构造要求 1）锚杆采用 HRB335 级 Φ22钢筋，长度从 8.2～１０米。具体见计算书。 2 ）锚杆上下排垂直间距 1m，水平间距 1m。 3 ）锚杆倾角为 12.5 °。 4 ）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于 M10 。 5 ）喷射混凝土厚度 10cm。 6 ）钢筋网片 φ10@100mm×100mm。 7 ）注浆压力为 0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。 （2） 工艺流程 1)锚杆施工工艺流程：土方开挖 →修整边壁 →测量、放线 →钻机就位 →接钻杆 → 校正孔位 →调整角度 →钻孔 （接钻杆）→钻至设计深度 →插锚杆 →压力灌浆养护 →裸露主筋除锈 →上横梁 2 ）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整 →焊接钢筋网片 →干配混凝土料 → 依次打开电、风、水开关 →进行喷射混凝土作业 →混凝土面层养护。 （3）操作工艺 1）边坡开挖 锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝 土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前， 不得进行下一层土的开挖。 当用机械 进行开挖时， 严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。 为防止 边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施： a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔； b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉； c) 在水平方向分小段间隔开挖； d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡； e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。 （4）钻孔与锚杆制作 1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度） ，防止高低参差不齐和相互交错。 2 ）钻进时要比设计深度多钻进 100～200mm，以防止孔深不够。 3 ）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应 在锚杆上每隔 1500mm 设置定位器一个； 钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。 （5）注浆 1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大 时开裂跑浆； 注浆管应随锚杆同时插入， 在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔 口。 2 ）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备； 灌浆后自然养护不少于 7d。 （6）喷射混凝土 1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护 层厚度的要求。 钢筋网片可用插入土中的钢筋固定， 在混凝土喷射时应不出现移 动。 2 ）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为 10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度 不小于一个网格的边长。 3 ）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于 12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰 比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检 查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在 0.8～1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方 后再侧向喷填钢筋的另一方， 防止钢筋背面出现空隙； 为保证喷射混凝土厚度达 到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。 4 ）为加强支护效果， 在喷射混凝土时可加入 3％一 5 ％的早强剂； 在喷射混凝土 初凝 2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护 5-7d。 （7）成品保护 1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。 2 ）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆， 防止塌孔。 3