单工序与复合式冲裁模装配.pptx

模块一 冲模装配 ;学习目标 明确冲裁模装配的技术要求。 掌握冲裁模装配工艺过程。 掌握冲裁模装配的方法和技能。; 模具属单件生产。组成模具实体的零件，有些在制造过程中是按照图纸标注的尺寸和公差独立地进行加工的（如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄等），这类零件一般都是直接进入装配；有些在制造过程中只有部分尺寸可以按照图纸标注尺寸进行加工，需协调相关尺寸；有的在进入装配前需采用配制或合体加工，有的需在装配过程中通过配制取得协调，图纸上标注的这部分尺寸只作为参考（如模座的导套或导柱固装孔，多凸模固定板上的凸模固装孔，需连接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等）。;课题一 单工序冲裁模装配;表1.1 导柱和导套间的配合要求;表1.2 模架分级技术指标;（2）模具装配后，上模座沿导柱上下移动时，应平稳且无滞住现象，导柱与导套的配合精度应符合标准规定，且间隙均匀。装配后，导柱固定端面与下模座下平面保持1～2mm的空隙，导套固定端面应低于上模座上平面1～2mm。 （3）凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。 （4）压入式模柄与上模座采用H7/h6配合。除浮动模柄外，其他模柄装入上模座后，模柄轴心线对上模座上平面的垂直度误差在模柄长度内不大于0.05mm。;3．冲模装配的工艺要点 装配过程中，要合理选择检测方法及测量工具。冲模装配工艺要点如下。 （1）选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则由模具主要零件加工时的依赖关系确定。可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板、固定板等。 （2）组件装配。组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装、凸模和凹模与固定板的组装、卸料板与推件机构各零件的组装等。按照各零件所具有的功能装配这些组件可对保证整副模具的装配精度起到一定的作用。 （3）总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整模具的过程。在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。 （4）调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。 （5）检验、调试。 ;4．冷冲模装配 在冲模制造过程中，要制造一副合格优质的冲模，除了保证冲模零件的加工精度外，还需要一个合理的装配工艺来保证冲模的装配质量。装配工艺主要根据冲模的类型、结构来确定。冲模装配应遵循以下要点。 （1）要合理地选择装配方法。冷冲模的装配，主要有直接装配法和配作装配法两种。在装配过程中，究竟选择哪种方法合适，必须充分分析该冲模的结构特点及冲模零件加工工艺和加工精度等因素，以选择最方便又最可靠的装配方法来保证冲模的质量。 （2）要合理地选择装配顺序。冷冲模的装配，最主要的是应保证凸，凹模的间隙均匀。为此，在装配前必须合理地考虑上、下模装配顺序，否则在装配后会出现间隙不易调整的麻烦，给使用带来困难。;5．冲模装配顺序的确定 冲模的主要零部件组装后，可以进行总装配。为了使凸，凹模间隙装配均匀，必须要选择好上、下模的装配顺序，其方法如下述。 （1）无导向装置的冲模。由于这类冲模的凸，凹模间隙是在冲模使用时安装到压机上以后进行调整的，因此，上、下模的装配顺序没有严格要求，一般分别进行装配即可。 （2）有导向装置的冲模。有导向的冲裁模，装配时要先选择基准件，然后以基准件为准，装配其他零件。 （3）有导向的复合模。对于有导向的复合模，一般可先安装上模。然后借助上模中的冲孔凸模（凸凹模）及落料凹模孔，找出下模的凸、凹模位置。并以冲孔凸模孔为基准，在下模板上加工出漏料孔（或在零件上单独加工漏料孔）。这样可以保证上模中的卸料装置能与模柄中心对正，避免漏料孔错位。 （4）有导向的连续模。对于有导向的连续模，为了便于调整其准确步距，一般先装配下模，再以下模凹模孔为基准将凸模通过刮料板导向，装配上模。;二、课题实施 课题的操作分成模架装配方法、模柄装配方法、单工序冲裁模的总装配3个模块。按照装配的相关要求，循序渐进地进行训练。模具的装配是一个综合的过程，操作中要有全局观念，严格按照技术要求操作，确保每一个环节都不出问题，严禁粗心蛮干。 　装配模架 压入式模架的导柱和导套与上、下模座采用过盈配合。按照导柱、导套的安装顺序，有以下两种装配方法。 1．先压入导柱的装配方法 压入导柱如图1.3所示。压入导柱时，在压力机平台上将导柱置于模座孔内，用专用工具百分表（或宽座角尺）在两个垂直方向检验和校正导柱的垂直度。边检验校正边压入，将导柱慢慢压入模座。将上模座反置并套上导套，转动导套，用千分表检查导套内外圆配合面的同轴度误差，如图1.4所示。然后将同轴度最大误差调至两导套中心连线的垂直方向，使由于同轴度误差