单元生产线设计和生产性改善方法.pptx

Cell LINE设计和生产性改善方法;1、生产革新体系和Cell生产;2、各生产革新PJ的Out Put内容;3、采用CELL方式为最适生产方式的理由;4、CELL生产的一般定义;5、CELL生产的优点;1、很难对应多品种変量快速的生产;7、皮带生产和CELL生产的生产对应力比较;8、CELL生产方式的外観（作业台的配置）; 9、CELLLINE的设计手顺;10、通过CELL发挥人的「潜在能力」;11、CELLLINE设计的概略手顺;12、単位作业作成卡片的清单;13、単位作业和先行顺序表;14、根据先行顺序表划分単位作业;15、工序平衡图的作成;16、部分构想（个别???程）的设计;17、最大作业域、正常作业域的应用;18、全体构想是S型、还是U型呢　　　　根据CELL内最合适的物流方法确定;19、站立作业、还是座位作业的判断（依据）;20、CELL生产线的规则遵守;21、防错的知识;22、生产线质量「越级提升」防错法;23、防错法应该作为系统的考虑;24、生产线品质和防错法的选択;25、浪费存在的CELL绝对不好;26、CELL生产工场的7种浪费;27、浪费和工作的分类;28、CELL LINE的浪费排除方法;29、集中看CELL的工序有4种浪费;30、4种浪费的（稼働、编成、方法、熟练度）排除;31、浪费排除的基本是分析、各种分析的目的;32、浪费排除的基本是作业分析（=研究）;33、IE手法是从「粗略的改善」变为 「精细的改善」;34、设备工厂的浪费＝6大浪费的理解;35、设备6大浪费的对应方法;36、浪费排除的效果通过生产性进行评价;37、本教材的用语解释（使用顺）;4、5S（GOESU） 整理、整顿、清洁、清扫、修养，由5个词前面的读音组成（日本语）的S，所以叫做「５S」。可以保障工厂的安全、提高工作的効率、企业的形象。对生产管理、质量管理等各管理指标的基础部分，有着非常重要的作用。;8、用心制作品质 对工作规格充分理解的作业者、才能仔细的对应产品的生产。皮带LINE生产的产品，给顾客的认识是品质不好的印象。;12、乱流 整流的相反就是乱流。非同期化（货物运搬频繁）、过剰仕挂品、低编成効率的状态「生产力低下」为了满足生产纳期，工厂零乱，浪费在工厂内到处可见。;16、最大作业区域?正常作业区域 最大作业域是以「M4的动作领域」进行工程设计的场合、最大可以允许的作业范围。正常作业域是「M3的动作领域」。正常作业域是作业者疲劳最少为基本考虑方法的工程设计。;9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。2月-212月-21Thursday, February 18, 2021 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。14:00:0714:00:0714:002/18/2021 2:00:07 PM 11、越是没有本领的就越加自命不凡。2月-2114:00:0714:00Feb-2118-Feb-21 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。14:00:0714:00:0714:00Thursday, February 18, 2021 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。2月-212月-2114:00:0714:00:07February 18, 2021 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。18 二月 20212:00:07 下午14:00:072月-21 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。二月 212:00 下午2月-2114:00February 18, 2021 16、业余生活要有意义，不要越轨。2021/2/18 14:00:0714:00:0718 February 2021 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。2:00:07 下午2:00 下午14:00:072月-21