品质管理七大工具概述.pptx

品质管理七大工具——控制图 质量特性数据UCLCLLCL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10样本号控制图（Control Chart）㈠ 常规控制图的构造与原理 又称管理图、管制图，休哈特控制图 对过程质量特性值进行测量、记录、评估和监察过程是否处于统计控制状态的一种统计方法设计的图。控制图原理： 根据正态分布理论，若过程只受随机因素的影响，即过程处于统计控制状态，则过程质量特性值有99.73%的数据（点子）落在控制界限内，且在中心线两侧随机分布。 ● ● UCL质量特性值● 3σ● ● ● ● CL● 3σ● ● ● LCL抽样时间和样本序号 若过程受到异常因素的作用，典型分布就会遭到破坏，则质量特性值数据（点子）分布就会发生异常（出界、链状、趋势）。 反过来，如果样本质量特性值的点子在控制图上的分布发生异常，那我们就可以判断过程异常，需要进行诊断、调整。CLUCLLCLβα/2α/2x图3 控制图的两类错误“3σ原理”（或称“千分之三法则”） 两类错误是不可避免的 一般把控制范围定在平均值的±3σ㈡ 常规控制图的分类⑴ 按被控制对象的数据性质不同 分为计量值控制图、计件值控制图和计点值控制图表2-14 常规控制图的分类分布控制图代号控制图名称正态分布（计量值）均值-极差控制图均值-标准差控制图中位数-极差控制图单值-移动极差控制图表2-14 常规控制图的分类分布控制图代号控制图名称二项分布（计件值）不合格品率控制图不合格品数控制图泊松分布（计点值）单位不合格数控制图不合格数控制图表2-14 常规控制图的分类分布控制图代号控制图名称正态分布（计量值）均值-极差控制图均值-标准差控制图中位数-极差控制图单值-移动极差控制图分布控制图代号控制图名称二项分布（计件值）不合格品率控制图不合格品数控制图泊松分布（计点值）单位不合格数控制图不合格数控制图pnUCL=9.94pnCL=4pn组号不合格品数控制图⑵ 按用途不同① 分析用控制图 用于对已经完成的过程或阶段进行分析，以评估过程是否稳定或确认改进效果。② 控制用控制图 用于正在进行中的过程，以保持过程的稳定受控状态。㈢ 控制图的判断准则 控制图对过程异常的判断以小概率事件原理为理论依据。 判异准则有两类： 一是点子出界就判异 二是界内点子排列不随机就判异 若过程不判异，则过程处于统计控制状态。 规定了常规控制图有8种判异准则序号内容准则 1一点落在 A 区之外（点出界）准则 2连续 9 点落在中心线同一侧准则 3连续 6 点递增或递减准则 4连续 14 点上下交替准则 5连续 3 点中有 2 点落在中心线同一侧 B 区以外准则 6连续 5 点中有 4 点落在中心线同一侧的 C 区之外准则 7连续 15 点在 C 区中心线上下准则 8连续 8 点在中心线两侧但无一在 C 区中㈣ 常规控制图的应用案例1.均值-极差控制图 最常用、最基本控制对象： 长度、重量、强度、纯度、时间、收率、生产量、水分含量、营养物质成分等 计量值数据 控制图 主要用于观察正态分布的均值的变化 控制图 观察正态分布的波动情况或变异度的变化 控制图 将二者联合运用，观察正态分布的变化范例： 某植物油生产厂，采用灌装机灌装，每桶标称重量为5000g，要求溢出量为0～50g。 采用 控制图对生产过程进行质量控制。控制对象为溢出量，单位为g。 见表2-15溢出量控制图数据表。表2-15 溢出量控制图数据表组号测定值X1X2X3X4X51473244352035.6272193731253429.2183191116114420.2334292942593839.4305281245362529.2336403511383331.4297153012332623.2218354432113832.0339273726203529.01710234526373232.62211284440311832.22612312524322226.81013223719471427.833组号测定值 X1X2X3X4X514373212383029.92615254024501931.6311673123183222.2251738041403731.24118351229482028.83619312035244731.42720122738403129.62821524252242539.0282220311532819.42823294741322234.22524282722325432.63225423415292123.227合计746.6686解：⑴ 步骤1，预备数据的取得 随机抽取k组（一般为20～25组） 大小为n（一般为4～6，常取5） 理论