锤击式钢筋混凝土预制桩施工操作方法.docxVIP

锤击式钢筋混凝土预制桩施工操作方法 1、基本规定 ?对于密集型桩群：由中间向两侧或四周对称施工； ?对于一侧毗邻建筑物桩群：由建筑物一侧向建筑物另一侧施工； ?根据基础设计标高：宜先施工深桩后施工浅桩； ?根据桩的规格（直径及单节桩长）：宜先施工大直径桩再施工小直径桩， 宜先施工长桩再施工短桩； ?预应力混凝土桩的连接可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、 螺纹连接，每根桩的接头数量不宜超过 3个； ?桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土 空心桩，沉桩后，应对桩端以上 2m 左右范围内采取有效的防渗措施，可 采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料； ?工程正式开工前，应进行试打桩，试桩数量为工程桩总数的 1%且不得少 于5根。 2、试桩 试桩基本规定： ?利用工程桩位置进行试打桩，试桩后作为工程桩使用； ?试桩的位置、地质条件及其规格、长度要具有代表性； ?选择在控制性勘察孔附近； ?施打工艺和工程桩一致； ?试打时采用高应变动测法配合测试； 高应变配合测试操作规程 ： ?按地质勘察资料预估桩长再加 3~4m 作为配桩长度，用正式打桩施工用 的桩锤按常规方法进行施打，并做好详细施工记录； ?当桩尖接近设计持力层时暂停锤击，在桩头处安装传感器，然后启动打 桩分析仪并继续锤击； ?当打桩分析仪显示试打桩的瞬时阻力为 2Ra/a 时停止锤击，测出桩的入 土深度，量出最后贯入度和计出最后 1m 锤击数等（Ra为单桩竖向抗压承 载力特征值；a为士的恢复系数，黏性土取1.2~1.4,砂性土取0.9~1.1 ）; ?停歇24h 后进行复打，若打桩分析仪显示复打桩瞬时阻力达到或超过 2Ra时，可按上述得到的收锤标准作为正式打桩施工时的收锤标准参考值， 若小于2Ra时，应调低a估算值，并重复试打直至满足为止。 应提供资料： ?单桩竖向抗压极限承载力； ?桩侧摩阻力和桩端阻力； ?打桩的最大锤击能量和桩身的最大压应力； ?桩身的最大拉应力； ?桩身完整性； ?桩的入土深度、每米锤击数、最后 1m 锤击数和最后贯入度。 3、工艺流程 4、操作方法 测量放线： ?控制桩和水准点位置以不受压桩影响为原则； ?用木桩或短钢筋定位桩，用白灰标识桩的外轮廓线 桩机就位： ?现场达到’三通一平”，场地承载力应满足桩机打桩要求，一般为 140KPa/m2 ; ?当场地不满足桩机打桩条件时：⑴场地为软塑、流塑淤泥质土时，换填或 直接在上面填0.5~1m 屹渣⑵场地为一般杂填性土层时， 可直接在上面填 0.3~0.5m 厚屹渣⑶若仍不满足桩机打桩要求时，可视情况加厚屹渣，保 证不陷机； ?桩机进场至桩位，调整机架垂直度，调平桩机。 吊桩就位： ?混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的 70 %方可起吊，达到强度 设计值的100 %才能运输和打桩施工； ?桩尖要在第一节桩起吊前接好，严禁吊装好垂直焊接桩尖； ?起吊就位时，将桩吊至桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放入土中， 然后除去吊具； ?提倡采用专用吊机吊桩，也可采用钢丝绳拖拉法取桩但需倍加小心； ?桩帽必须与桩的直径相匹配，不可一帽多用，严禁使用博士帽； ?桩垫要软厚适宜，可采用纸板、胶合板等制作，厚度应均匀一致，经锤 击压实后的厚度应为 120~150mm ,在施工中应常检查更换； ?锤垫应用坚纹硬木或盘绕叠层的钢丝纯制作，其厚度应为 150~200mm ,打桩前应进行检查、校正或更换。 桩身对中调直： ?第一节桩起吊就位后应认真检查桩位及桩身垂直度，桩位偏差不大于 20mm ; ?桩身垂直度偏差宜先用长条水准尺粗校，然后用两台经纬仪或两个吊垂 线在互为90度的方向上进行检测，校正后的垂直度偏差不得大于 0.5% ; ?宜重锤低击，当桩身垂直度偏差超过 0.8%时，应找出原因设法纠正，当 桩尖进入硬土层后严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏； ?若插桩后偏差难以调整到位，宜先拔起管桩再在孔洞内填砂后重插； 打桩： ?当管桩插入地表土后遇上厚度较大淤泥层或松散回填土时，柴油锤应采 用空锤施打，液压锤应采用落距 20~30mm 的方式施打； ?在较厚黏土、粉质黏土中宜一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间 且尽可能避免在接近设计深度时接桩； ?过程中遇到贯入度突变、桩头桩身碎破裂、桩身突然倾斜、锤击数过多 以及地面隆起、邻桩上浮等情况，应停止打桩并及时与监理、设计等共同 分析原因，采取相应措施； ?每根桩的总锤击数及最后 1m 沉桩锤击数控制：⑴PC桩总击数不宜超过 2000 ,最后1m 沉桩锤击数不宜超过 250⑵PHC桩总击数不宜超过 2500 ,最后1m沉桩锤击数不宜超过 300 。 ?需引孔情况：①存在硬夹层难以穿透②较厚砂层难以穿透③上软下硬造成 断桩④地面隆起； ?引