第九章生产运作新模式.pptxVIP

第九章 生产运作新模式;第一节 准时生产方式;准时生产（JIT）的思想或理念;关于企业和生产管理的新理念，贯穿于从产品的设计到售后服务的全过程，而不仅仅是一种生产管理的技术和方法。 追求一种具有“零库存”、“零缺陷”、“零故障”等的“理想生产方式”。 ;;准时生产方式目标和手段;浪费（Waste，Muda）;“库存是生产与运作管理的罪恶之源”(Inventory is the root of operations management evil.);;减少库存——暴露问题——解决问题;增加利润;准时生产的主要内容;1 生产均衡化（Production Smoothing）;基于产出率的进度计划;2 小批量生产（Small Batch）;大批量与小批量;3 减少转换时间（ Reduce Setup Time）;转换时间越少，经济批量越小;减少转换时间的方法;;“推（ Push ）系统”与“拉（ Pull ）系统”;看板（ Kanban， Card ）;生产看板（丰田公司）;传送看板（丰田公司）;看板控制系统示意图;;;看板控制系统的主要运行规则 1）、无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上。 2）、必须有需方工序凭传送看板到供方工序提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件，严格执行不见看板不传送的制度。 3）、要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用了标准容器但不按标准数量放入零件。这样做的目的是减少搬运与点数时间，并可防止损伤零件。 4）、当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上。 5）、不合格的零件绝对不容许挂看板，没有挂看板的容器绝对不容许运走。 ;设：n----对于给定零件的P看板和T看板数 D----单位时间需求量（件），D是均匀需求的 L----看板的平均周期（天） tp----平均加工时间（天） tw----平均等待时间加每一个容器的运输时间（天） C----容器的容量（件） ?----安全系数;例：一印刷电路生产厂，每日需求量为900块PCB，用小容器运送，每个容器装15块PCB，一个容器花费0.05个工作日的生产时间，等待和运输时间是0.12个工作日。安全库存为生产周期内需求的8%，即?=0.08, 所以：;5 柔性作业人数; U型布置;基本的U型布置;多面手;6 源质量（Quality at the Source);自动检验（Automated inspection）;停线授权（Line-stopping empowerment ）;7 供应商（Supplier）;伙伴关系（Partnership）;集成工厂网络（Focused Factory Networks）;实施JIT的效益;准时生产方式与传统生产方式的比较;9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。8月-218月-21Sunday, August 8, 2021 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。06:58:0606:58:0606:588/8/2021 6:58:06 AM 11、越是没有本领的就越加自命不凡。8月-2106:58:0606:58Aug-2108-Aug-21 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。06:58:0606:58:0606:58Sunday, August 8, 2021 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。8月-218月-2106:58:0606:58:06August 8, 2021 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。08 八月 20216:58:06 上午06:58:068月-21 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。八月 216:58 上午8月-2106:58August 8, 2021 16、业余生活要有意义，不要越轨。2021/8/8 6:58:0606:58:0608 August 2021 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。6:58:06 上午6:58 上午06:58:068月-21