高压辊磨机操作维护检修规程.docxVIP

CLM20080高压辐磨机操作维护检修规程（第 1版） 、高压辐磨机规格和技术性能 辐辐磨机规格型号 CLM200-80 辐子直径 2000 mm 主轴承型号 232/750CAK30/C3W33 辐子宽度 800 mm 辐面堆焊层材质 进口 DIN 8555:UP 6-55-G 辐子线速度 2 m/s 辐辐磨机通过能力 800 ?890 t/h 辐子最大作用力 11200 KN 辐面硬度 HRC 58 ?62 辐子结构形式 轴+复合辐套+堆焊层 冷却方式 水冷 主电机型号 YR500-4 主电机功率 2X 1000KW 转速 1484 r/min 电压 10 KV 行星减速机型号 RPG30-77 名义速比 77 最大输出扭矩 1250 KN.m 润滑方式 强制润滑 方向联轴器型号 SWC285DH1 回转直径 285 mm 公称转矩 115 KN.m 疲劳转矩 58 KN.m 最大伸缩量 120 mm 液压站型号 CLYYZ -14II 预加压力 7 MPa 工作压力 7 ?12 MPa 蓄能器充氮压力 5.0 ?6.5 MPa 工作介质 VG 68抗磨液压油 额定流量 14 L/min 过滤精度 10 油箱容积 400 L 液压缸工作行程 90 mm 液压缸活塞直径 500 mm 电机型号 YYB132M-4 电机功率 7.5 KV 转速 1440 r/min 减速机润滑站型号 CLRH-J/125H 额定工作压力 0.63 MPa 工作介质 VG320中载荷工业齿轮油 公称流里 125 L/min 过滤精度 80 u m 冷却面积 20nf 冷却水耗量 14 m3/h 电机功率 4 KW 转速 1440 r/min 电动脂润滑泵型号「 DB-N25 20/25 Ml/min 电机功率 250 W 管道离心泵型号 ISG80-200 扬程 44M 流里 47M 3/h 管道离心泵型号 ISGD80-125( I ) 扬程 5M 流里 50M 3/h 螺杆空气压缩机型号 SAL08-8 排气量 1.2m3/min 排气压力 0.8 MPa 二、运转前检查： 1、检查辊磨机的冷却系统、液压站、润滑站、干油站、主电机、空 压机、流量调节装置、气动插板阀等系统设备是否完好。 2、检查、确认液压油、润滑站、蓄能器、冷却水系统是否正常。 3、检查进料料仓中矿物量是否满足规定。 4、检查辊缝处有无物料。 5、确认 50t 吊车处于静止状态，并在停车位置。 6、检查作业现场是否处于安全、整洁状态。 7、检查侧挡板、辊侧挡板是否磨损，是否完好。 8、检查润滑站、液压站的油箱油位是否正常。 9、检查液压及润滑油路系统所有管接头是否有松动、泄漏现象。 10、检查润滑油、液压油是否有污染变质（进水、进矿）。 11、 检查冷却水系统是否保持畅通、 无堵塞现象， 冷却水量是否满足 要求。 12、检查各连接处是否紧固。 13、检修辊面的磨损情况，记录中心和横向的磨损（每周）。 14、检查安全防护设施是否完好。 三、开、停机操作顺序 1、开机 （ 1）运转前应与上下工序联系妥当，待下工序开动后再开机。 （ 2）先打开工业水箱泵前阀门后，启动冷却水系统，检查确认管路 无泄漏、设备运转正常。 （ 3）启动减速器润滑系统，确认蝶阀已开启、油流正常、管路无泄 漏、压力＜ 0.6MPa设备运转正常 （ 4） 启动液压系统， 确认球阀已开启、 管路无泄漏、 设备运转正常。 （5）向液压缸活塞端手动加压，左右压力在6.8~7.5MPa之间并基本 平衡，清理辊缝之间矿石。清完后，将辊缝调整到 初始辊缝 。 （ 6）开启空压机。 （ 7）观察操作柜“辊磨机系统备妥”指示灯亮，打铃预告（即将正 式启动设备）。 （ 8）启动定辊主电机 1 分钟后，再启动动辊主电机。 （ 9）定辊、动辊进料开度调整到 30%。 （ 10） 启动气动阀开始进料，根据定辊、动辊主电机电流和料饼厚度 适时调整进料开度。 （ 11）通知上工序 3#皮带按要求供料。 2、停机 （ 1 ）通知上工序停止向辊磨机料仓给料。 （ 2）关闭气动闸阀。 （ 3）待辊磨机内辊缝上部余料放空，辊缝压力无波动（关闭气动闸 阀约 2-5 分钟），停高压辊磨机主电机（先停动辊，再停定辊）。 （ 4）通知停 4#皮带及后工序相关运转设备。 （ 5）停止液压油站工作。 （ 6）待减速器温度降至常温时，停减速器润滑装置。 （ 7）关闭冷却水系统。 （ 8）关闭空压机。 （ 9）停主控柜。 3、事故停机操作 （ 1 ）立即通知上工序停止向辊磨机料仓供料。 （ 2） 排查停机事故原因， 查明原因后自行或通知相关人员排除故障。 3）故障排除后，确 认 气 动 闸 阀 是 否 已 自 动 关 闭 ， 然 后 挂上盘车链条， 启动盘车电