TOC管理基础知识.pptx

约束理论TOC在生产管理中的应用六六论坛根据网络资料整理524大纲约束理论（TOC）的概念和发展过程1约束理论的理论基础─最优生产技术约束理论的核心内容3TOC与MRPⅡ、JIT、APS的比较TOC在生产管理中的运用传统管理的误区企业中每一环节的改善都有助于系统的改善整个系统的改善等于各环节改善之和结果：各环节同时要求更多的资源，实现局部最优化约束理论的观点想想木桶理论大多数环节的改善无助于整个系统的改善系统的改善并不是各环节改善之和系统的有效产出决定于资源链上的薄弱环节—约束结论：从全局考虑，关注并改善约束资源约束理论的概念和发展过程约束理论(Theory of constraints，TOC)是以色列物理学家高德拉特（Eliyahum Goldratt）于八十年代中期在他的最优生产技术基础上创立和发展起来的。 最优生产技术 (Optimized Production Technology , OPT) 是由一组管理理念和规则组成的理论体系，逐渐形成了一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本的管理理论工具，并且最终覆盖到企业管理的所有职能方面。 约束理论的形成过程约束理论的理论基础─ OPT OTP---Optimized Production TechnologyOPT的一些重要概念 OPT的九条原则 OPT的计划与控制─DBR系统 OPT的一些重要概念瓶颈与非瓶颈资源 制造资源指的是生产产品所需的全部资源，如市场、机器、物料、厂房和其它固定资产等按照通常的思路，在设计一个企业时，总要使生产过程的各个阶段和环节的生产能力相等，即达到能力的平衡。这是一种理想状态，OPT追求物流平衡OPT的定义:瓶颈资源，是指实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。这一类资源限制了整个企业产出的数量，其余的资源则为非瓶颈资源 OPT的一些重要概念(续)OPT定义中有两点值得注意生产能力小于市场需求的资源不一定为瓶颈 OPT的管理思想是：首先抓“重中之重”，使最严重的制约因素凸现出来，从而从技术上消除了“避重就轻”、“一刀切”等管理弊病发生的可能。短期的效果是“抓大放小”，长期的效果是大问题、小问题都没忽略，而且企业整体生产水平和管理水平日益提高。瓶颈资源是动态转移的一个组织的瓶颈资源的数目一般小于5个 OPT的九条原则 OPT的基本思想具体体现在九条原则上。OPT有关生产计划与控制的算法和软件，就是按照这九条原则提出和开发的；这些原则也可以独立于软件之外，直接用于指导实际的生产管理活动。OPT的九条原则原则1:追求物流平衡而非生产能力的平衡原则2:非瓶颈资源的利用程度不由其本身决 定，而是由系统的约束决定的原则3:资源的“利用”和“活力”不是同义词原则4:瓶颈上一个小时的损失则是整个系统 的一个小时的损失原则5:非瓶颈资源节省的一个小时无益于增 加系统产销率OPT的九条原则(续)原则6:瓶颈控制了库存和产销率原则7:转运批量可以不等于加工批量原则8:批量大小应是可变的，而不是固定的原则9:编排作业计划时应考虑系统资源约， 提前期是作业计划的结果，而不是预 定值企业现在将来都赚钱提高客户满意率提高员工满意率和安全感企业的目标体系企业的财务指标—评价企业是否赚钱净利润（Net Profit，简称NP） 投资收益率（Return on Investment，简称ROI） -资产Assets现金流量（Cash Flow，简称CF） 如何评价车间的目标？ 传统车间考核指标：劳动生产率，设备利用率…TOC提出：有效产出（Throughput，T） 库存（Inventory，I） 营运费用（Operating Expenses，OE） 作业指标与财务指标的关系现在和将来都能赚钱企业目标:净利润(NP)投资收益率(ROI)现金流量(CF)财务目标:有效产出(T)库存(I)营运费用(OE)作业目标:制造周期 NP=T-OE ROI=(T-OE)/I----负效应成本世界 vs 有效产出的世界成本世界里降低运营费用是第一位的，增加有效产出也很重要，但企业对市场的影响有限，库存成为灰色区域，需要一定的库存保障销售，但太多的库存影响企业目标。有效产出世界里，增加T是第一位的，最大限度降低库存次之，降低OE放在最后，因为往往会影响产能。TOC的五大核心步骤一、识别(Identify)系统约束二、开发(Exploit)系统约束三、其它活动服从(Subordinate)开发约束的需要四、提高(Elevate)约束产能，使其不再是约束五、回到(Go Back)步骤一，不要让人的惰性成为系统约束第一步：识别约束约束可能来自企业内部，也可能来自外部，优先处理内部约束约束可能来自物料(Materials)、能力(Capacity)、市场(Market)、政策(Policy)