机械零件加工-钳工操作技能钻削加工实例钻削加工实例.docVIP

钻削加工实例 （一）任务分析 图7-16所示为一套冲孔落料复合模，其中上模座板、下模座板、凸凹模固定板、卸料板等结构中均有若干孔结构，接下来分别以该冲压模中零件4凸凹模固定板以及零件1下模座板为例，分别详细描述两个零件上孔的钻削加工过程。 图7-16 冲孔落料复合模 （二）任务实施 1.凸凹模固定板孔的钻削加工 （1）结构分析 材料为45钢的凸凹模固定板（如图7-17所示）上包括有4个卸料螺钉过孔，2个螺纹孔以及2个销钉孔。其中直径为Φ12的2个销钉孔，有较高精度要求，需经过钻孔粗加工，铰孔精加工方能保证精度要求。 技术要求 1.热处理硬度：43~48HRC； 2.带*尺寸与凸凹模配作保持单边过0.01-0.03mm.。 图7-17 某冲压模凸凹模固定板 （2）加工步骤 　　①分别划出凸凹模固定板上4个直径为Φ13.5的卸料螺钉过孔、2个直径为 Φ12的销钉孔以及2个M14螺纹底孔的定位线。 ②打样冲眼 在各圆十字中心线的交点上打上样冲眼，并按孔的大小划出孔的圆周线及检查圆线。 ③钻各孔中心孔。 ④选择Φ10.2钻头钻出M12螺纹底孔。 ⑤选择Φ11.7钻头钻Φ12孔。 ⑥选择Φ13.5钻头钻出Φ13.5孔。 ⑦选择直径为Φ12的铰刀，对Φ12进行铰削。 ⑧攻制2个M12螺纹孔。 ⑨检验各孔的尺寸是否正确。 2.下模座板孔的钻削加工 （1）结构分析 材料为HT200下模座板（如图7-18所示）上包括有2个导柱孔，4个卸料螺钉过孔，6个圆柱沉头孔，2个螺钉过孔、2个销钉孔以及2个漏料孔。其中直径为Φ12的2个销钉孔，直径为Φ25的导柱孔，有较高精度要求，需经过钻孔粗加工，铰孔精加工方能保证精度要求。由于各孔间距未标注公差要求，因此可采用一般划线钻孔的方法获得；若对间距要求较高，可采用“多孔钻削技术”进行孔的加工。 图7-18 某冲压模下模座板 （2）加工步骤 ①使用划线工具划出12个待加工孔的定位线。 ②打样冲眼 在各圆十字中心线的交点上打上样冲眼，并按孔的大小划出孔的圆周线及检查圆线。 ③钻Φ14漏料孔以及2个Φ25导柱孔的中心孔。 ④分别选择Φ14，Φ24.7钻头，加工2个Φ14漏料孔以及2个Φ25导柱孔（粗加工）。 ⑤将凸凹模固定板叠加至下模座板上方，用平行夹夹紧，分别使用中心钻通过凸凹模固定板上的销钉孔、卸料螺钉孔、螺钉孔加工2个Φ12的销钉孔、4个Φ13.5的卸料螺钉过孔以及2个Φ13.5螺钉过孔位置处的锥坑； ⑥将两个零件分开，重新装夹下模座板，分别选择Φ11.7，Φ13.5钻头，对准各锥坑，加工2个Φ12的销钉孔（粗加工）、6个Φ13.5的卸料螺钉过孔； ⑦分别选择直径为Φ12、Φ25的铰刀，完成2个Φ12销钉孔和2个Φ25导柱孔的精加工。 ⑧选择Φ20锪钻，加工上模座板上6个直径为Φ25的圆柱型沉头孔。 ⑨检验各孔的尺寸是否正确。