3预应力混凝土管SYG工艺流程及技术规程简介.pptxVIP

预应力砼管SYG工艺流程;预应力混凝土管SYG工艺技术规程;1.原材料及计量 1.2砂 　　　应符合GB/T14684要求，宜采用天然硬质中粗砂，细度模数2.3～3.0,其中含泥量≤1%。 　1.3石 　　　应符合GB/T14685要求，其中含泥量≤1%；最大粒径≤20mm且不大于管芯厚度的1/4。 ;1.原材料及计量 1.3水 　　符合JGJ63 《混凝土用水标准》要求。 1.4外加剂 　　符合GB8076 《混凝土外加剂》要求；外加剂的应用应符合GB50119的要求。 ;1.原材料及计量 1.5活性掺和料 　　活性掺和料不得对管材或水质产生有害影响，使用前必须试验验证。并满足相应产品标准要求。 　1.6计量 　　水泥、水、外加剂、掺和料±1%，砂、石±2%。 ;2. 混凝土生产 2.1混凝土配制宜采用自动配料系统，配合比设计参照JGJ/T55，其中水泥用量：振动工艺和悬辊工艺不宜少于450kg，离心工艺不宜少于500kg。 2.2砼强度等级及脱模强度应符合GB5696产品标准的规定。;预应力混凝土管SYG工艺技术规程;3.钢丝及加工 3.1制管用钢丝应符合GB/T5223《预应力混凝土用钢丝》要求； 3.2镦头后钢丝长度误差±1mm，镦头强度不低于钢丝标准抗拉强度的95%； 3.3承插口端应放置构造钢筋骨架。 ;4.组装管模 4.1组装管模必须保证钢丝位置正确，锚固可靠，纵向预应力钢丝的净保护层不得小于10mm。 4.2拆卸插口模、承口锚固盘时宜采用吊具吊稳后，两边对称用力徐徐退出，装模时应对称拧紧管模上的所有螺栓。;5.张拉纵向预应力钢丝 5.1纵向预应力钢丝的张拉控制应力，对于冷拔钢丝、刻痕钢丝、碳素钢丝不宜超过0.7fpyk,冷拉钢筋为不宜超过0.85fpyk。 5.2可采用机械法或电热法张拉。机械法张拉采用油压拉伸机整模一次张拉或单根张拉，单根张拉必须对称张拉。电热张拉不得超过3次。 5.3二种张拉方法均须保证两端构造钢筋骨架的位置。 ;6.制作管芯 6.1离心工艺 6.2悬辊工艺 6.3立式振动工艺;6.制作管芯 6.1离心工艺 6.1.1离心机的要求 6.1.2管芯成型采用二次或三次投料，每次投料离心后须刮除浮浆再进行下一次喂料。 6.1.3每次喂料分低中高三种转速离心成型，低速保证混凝土混和料分布均匀。 6.1.4管芯应连续成型，离成型后必须排净内壁余浆。;6.制作管芯 6.2???辊工艺 6.2.1悬辊机的要求 6.2.2喂料顺序应先喂承口，喂料应连续均匀。 6.3立式振动成型工艺 　　防止混凝土料在运输、成型过程中发生离析。每根管芯的全部成型时间应不超过水泥初凝时间。;7.蒸汽养护 7.1蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停时间不少于1小时；升温速度不大于22 ℃/h；恒温阶段相对湿度不小于90%；恒温最高温度对于普硅水泥为不高于85 ℃，对于矿渣水泥为不高于90 ℃。 7.2生产企业应根据不同地区、不同季节、不同材料、不同成型方法通过试验确定合理的养护制度。;8.脱模 8.1管芯混凝土脱模强度不低于28MPa； 8.2预应力钢丝的放张采取对称、交错放张进行。 9.管芯检验 9.1脱模后的管芯进行外观检验； 9.2不允许管芯叠层堆放，立式成型的管芯不宜卧放。;10.缠绕环向钢丝 10.1管芯冷却至室温，达到缠丝强度（不低于70%设计强度）后方可缠丝。 10.2缠丝应力不宜超过0.75fpyk，缠丝过程中应力波动范围不超过10%；缠丝前宜喷涂水泥净浆。 10.3采用电热缠丝应严格控制电流、电压；采用配重缠丝严格控制配重重量，缠丝过程中保证各导轮转动灵活，配重托盘缠丝过程中必须悬空，不得着地；液压缠丝应保证压力表读数准确。 10.4缠丝螺距应均匀，任意0.6m长度范围内不应低于设计要求。;11.水压检验 11.1缠丝后的管芯必须逐根进行抗渗检验，合格后方可制作保护层； 11.2抗渗检验压力应为管道工作压力的1.5倍，最低抗渗检验压力为0.2MPa； 11.3水压检验中出现的渗漏应做好标记，卸压后进行修补，并需重新试压，直至合格。;12.制作砂浆保护层 12.1保护层砂浆制作宜采用辊射法、喷浆法，不允许采用手工抹浆； 12.2制作砂浆保护层前应在管芯表面喷涂水泥净浆，增强保护层与管体的粘结； 12.3制作砂浆保护层用的水泥应与管体砼水泥相同，砂浆强度不低于45MPa； 12.4保护层厚度应符合设计要求，并不低于18mm。 12.5保护层水泥砂浆吸水率平均值≯9%，单个值≯11%，试验次数及时调整。保护层水泥砂浆应进行适当养护。;13.产品检验 13.1产品出厂检验项目：外观质量、尺寸偏差、水压检验等； 13.2产品质量检验合格后出厂。 14.产品出厂;9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方