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\\ \\ SAP QM后台配置详解 目录 TOC \o 1-5 \h \z . 基本设置 1 维护工厂等级设置 1 . 质量计划 4 基本数据目录 4 基本数据一检验特性，检验方法 7 基本数据 采样， SPC 11 检验计戈U 一般 14 检验计划工序 20 检验计划一工程工作台 22 .质量检验 23 检验批建立 23 检验批的完成 25 结果记录 26 .质量通知单 28 .创建通知单一通知类型 28 .创建通知一通知单内容 29 . 创建通知一合作伙伴 30 基本设置 维护工厂等级设置 后台路径： ，昌 庆量管理 [▼国 蜃孟畏胃 昌 第一步 ,哥②设置集团 3已维护客用常层次设置 口 〃-组组单元[工厂 L?国号瓦武厂等天设富 配置说明： 基本数据 tt [□田采购工厂 q中钢采购工厂 越本数据 检验批创建 结果记录 检蛉批完成一般设置 主h维护 _ 叵具有历史记录的主文件桁验特性 口带田史的稔脸方法 具有历史记录的主文本检验特性带历史的检验方法 若设置，在创建检验特性或者检验方法时会进行版本管理，如果对已有版本进行修改则会生成该检验特性或者检验方法 相同编码下的新版本； 检验批创建 椅圉跪犍卜结果记录r/就此完底上一般设置 洵殳定批邮i 洵殳定批邮i 特质值板重 主特性a - 何粉类 .—— ▼ 输入收获容器数一 这里总共有两个选项“可能的容器数目记录” “需要的容器数目记录”系统中使用批容器数目来定义物料采样图中的 采样数目； 检验库存检验类型一 总共两选项“QM激活检验库存检验批” “库存转储”，分别代表激活相关库存检验类时质检库存是可用的，以及库存转 储检验时可用的； 批账户分配一 分为“订单类型，单个标识” “订单类型， 汇总标识”，只有在创建检验批时创建 QM订单进行质量管理成本核算时才 会用到； 采样过程预设一 这里只是做一个工厂级别的默认设置，比如在“批量检验”时是如何采样的，在“检验点检验”时是如何采样的，在启 用工厂设备管理（PM ）时是如何采样的等等 预设定批创建一 这里给检验批创建时特性以及缺陷做了权重的设定。 结果记录 结果记录 7汇总记录ff=i Q限制边畀分类 明加小数自 ’1日 暴样:开始值 4 1 合理因子（气） 200 001 物理菜样间隔 一 1 1 记录目击 没有后台功能 ▼ ■ 信息类别小数百 w发货的警告消息 ■ 莺沧批仓犍 结果记录检验批完而 莺沧批仓犍 结果记录 检验批完而 结果记录一 “汇总记录”表示当检验采样数量=1时使用汇总记录的方式，“闲置边界分类”若是勾上表示定量特性一定会有上下限； “采样 开始值”只用于多重采样 这里设定了采样号的初始值，“物理采样间隔”用于多重采样 这里设定了多重采样增 量； “记录配置”设定了检验批结果记录的后台功能，如检验结果自动保存关闭等等， “信息类别小数点”这里设定了当小 数点超出范围时系统的警告消息； 自由定义检验点，工厂维护，样本管理一 “检验点字段合并”设定了检验点的默认值，“部分批分配”设定了检验批量的分配原则； 检验点评估建议一 这里设定了判定过程中工厂，选择集，代码以及代码组的默认值。 检验批完成以及一般设置 基本数据一卜率诵螳1结果记录二粉gi说一Lt设置 r成本控制范国 曰 成本中心:僵品 成本中心找坏的 ? ? 样品的仓储地点 ！ | 自动强用决策 留他批延退时间 亚0 等待时闻句回力 后 等待时间（分钟） 七。 存货过账一 “成本控制”，“成本中心：废品”，“成本中心：毁坏的”仅用于启用了检验批成本控制功能的前提下； “样品仓储地点”， 这里设定了检验批采样数量最后入库的库位； 自动使用决策一 “跳过批延迟时间”，仅用于启用动态修改规则且检验阶段到 skip的情况，这里设定了在skip阶段下检验批创建后做自 动决策前的延迟时间； “等待时间”仅用于启用动态修改规则且检验阶段到 skip的情况，这里设定了在该阶段检验批做自动决策前的等待时间。 基栩I指 检览批仓犍 给果记录「检监般设置| | r . 1 | 一般设置 检的批搜索 选择期i同 1 口力7天数 一般设置一 “检验批搜索”通过选择日期确定了检索日期的开始结束时间（结束：当前日期，开始：当前 -选择期间） 二.质量计划 .基本数据一目录 路径： 厨量管理 基本设置 ?囱 后勤中的质里管理 ?国演星而前 ▼ Q 苜载据 | ,马 _ 目录..—一.一 ?岛埠定义缺B的类 ??学定义目录类型 上国④编辑目录 + S 检一榭4，不险庭 ,鼻 来祥,EK 定义缺陷分类 酸殖分类 溟文本 0203重翻陷 一般缺陷 次要缺陷 02 03 配置说明： “质量记分”供应商评估功能中质量指标的评估分数； “允许的缺陷分