家具厂仓库物料管理规范，家具生产物料进行有效分类管理 - 原材料仓库.docVIP

精品资料——欢迎下载 精品资料——欢迎下载 PAGE / NUMPAGES 精品资料——欢迎下载 广 州 欧 美 斯 家 具 制 造 有 限 公 司 仓库物料管理规范 1.0目的 为了对公司物料进行有效的分类、管理，确保仓库物料的正常、正确运行，能够较好的优化物流管理为生产服务，特制定本作业规范。 2.0范围 广州市欧美斯家具制造有限公司所有的物料均适用。 3.0工作职责 3.1生产部：负责从仓库中领出物料或将物料退入仓库。 3.2品管部：负责对进出仓库的物料的品质检验判定确认，并确认品质权责的归属。 3.3仓库：负责对进出仓库物料的数量确认、记录，并对仓库中已入的物料进行整理、归类和确保先进先出等处理。 3.4物控（MC）：负责对仓库物料的数量进行掌控，信息的反馈。 3.5生控（PC）：负责对车间的生产进度的跟进，交期和生产的整体调度和协调。 3.6采购：负责对进出仓库中供应商物料的交期和品质的追踪。 3.7财务：负责对仓库物料的定期和不定期的稽核、盘点。 4.0工作内容 4.1正常生产物料的管理 4.1.1生产部门根据PC的生产指令生产，MC根据技术部排产信息列出《材料汇总表》并在签核后分发给生产部门和相关仓库。 4.1.2生产部门领料人员根据《材料汇总表》到相关仓库领料，仓库仓管员按《材料汇总表》上的物料种类、规格和数量发料，并做好相关的出库记录（签字确认）。 4.1.3当生产部门生产完成后，需正确规范填写《入库单》，包括产品类型、名称、编号、订单号、规格、数量和包装方式等信息，然后将《入库单》和需入库的产品一起报检。 4.1.4品管部接到报检通知后，应按照品质检验标准立即对产品进行检验判定工作，并在规定时间内完成检验作业。 4.1.5当品管检验OK后，生产部门将待入库产品和《入库单》一起送到仓库进行办理入库手续。当品管检验NG时，生产部门及相关部门按《不良品处理作业规范》流程处理。 4.1.6当仓库接到入库通知时，仓管员应认真核对物料种类、规格、数量和包装方式等信息是否做到单、物一致，并做好入库签字确认手续。 4.1.7当需要成品出货时，销售部以《发货清单》的形式发出发货指令。 4.1.8当仓库接到出货指令后，仓管员应该组织相关人员进行发货作业活动，并由仓管员认真规范填写《发货清单》，要有明确发货品名、规格、数量（件数和包数等）以及包装明细等信息。 4.1.9当仓库准备好发货物料和《发货清单》后，仓管员应该将《发货清单》反馈一份到客服部。 4.1.10当客服部接到仓库已准备好出货的信息后，代表客户检验核实物料并签核，就可安排车辆准备运输事项。 4.2生产超耗物料或生产余料的管理 4.2.1当生产部门在生产作业活动中所使用的物料数量超过标准时，为了能使生产顺利进行，生产部门可填写《超领单》，并经生产部门主管/经理签核后向MC提出物料超领的申请。 4.2.2当MC接到生产部门的《超领单》时，应及时（30分钟）确认超领物料的库存情况，并根据实际情况签核《超领单》。当超领率＜2%时，需要MC主管/经理签核；当超领率≥2%时，需要生产系统厂长/副总签核。 4.2.3当仓库接到已经经过相关权限签核的《超领单》时，应该及时对照单据发放物料，要注意物料的类型、规格、数量等信息的单据和物料一致，不可漏发、少发、错发。还应该做好相关记录并将单据发放到相关单位。 4.2.4当生产部门的生产活动完成后，生产现场的生产余料必须入库统一管理。生产余料的退库管理参照《退仓/退库作业流程》。 4.3发外生产和外购物料的管理 4.3.1当PC评审订单货期时认为公司的制程生产能力不能满足出货需求时，PC就可通知采购部将相关产品发外生产或直接外购成品。 4.3.2当采购接到发外生产的信息后，应立即联系相关供应商确认货期等信息，并将此信息转化为《采购单》分发到相关部门。 4.3.3如果是铝材发外喷漆生产作业，则由仓库发出外发生产的申请，采购联系供应商后下《采购单》。仓库将铝材白坯、《采购单》和放行条（需物控专员签核）一起发货到供应商。 4.3.4当供应商接到《采购单》后，应立即安排生产，并保质保量的按时交货。送货时应有符合要求的产品、《采购单》和送货单等资料。 4.3.5当仓库接到供应商的送货单时，应该认真确认交货的相关信息是否准确，数量