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七高炉年度总结 七高炉年度总结 七高炉年度总结 一、上半年 稳定高炉顺行，主要开展风口喷吹氧化镁工业试验工作。1.1稳定送风制度。下部风口面积0.1334，风速20m/s，鼓风动能40+5KJ/s。 风口布局： 风口 长度,mm 直径,mm 100 114 114 114 114 114 114 100 114 114 100 114 100 114 230 230 230 230 260 230 230 230 230 260 230 230 230 260 12345678910111213141.2稳定装料制度O34(2)32(3)29.5(3)27.5(2)C33(2)31(2)30.5(2)26.5(2)1.3适当调造渣制度。造渣制度在兼顾二元碱度的同时以三元碱度配料计算，要求R3=1.4±0.5。增加风口煤中MgO混合比例。1.4适当高物理热低硅冶炼，以提高渣铁流动性为主，稳定铁水物理热1450+20℃，进行。其中有两个月【Si】平均降至0.40%以下。操作主要探索： 1、低硅高物理热冶炼。热制度以铁水物理热为主，规定1450±20℃，铁水含硅为辅，[Si]0.45±0.10%； 2、稳定主焦炭负荷4.55左右，稳定高炉平稳运行状态。当有高炉异常情况后，快速恢复主焦炭负荷，上半年高炉稳定顺行。 3、探索重负荷休送风，快速恢复炉况，大大缩短炉况恢复时间，现在已经总结出较为成功的经验。以11月29日炉顶穿管为例，29时10个小时，休料负荷3.11，轻负荷在软熔带部位，送风后堵2~4个风口，快速复风确保风速大于原来220m/s，压差小于原来风压在160KPa左右压差，快速复风70~80%风压，快速喷煤，本次恢复2小时则全部负荷、风压到位。 4、总结“平衡点”“K值”在高炉操作中的运用。二、下半年 以提高顶压，降低炉腰煤气指数为中心；扩大矿焦加权角差，降低炉顶温度，提高煤气利用率为中心，降低综合燃料比，焦炭负荷逐渐加至4.70以上，目前正在高焦丁试验。 1、提顶压，降压差由原来≤130kpa到≤110kpa，炉腹煤气指数由71.5±1左右降至68±1。适当扩大矿焦加权角差由1.8至2.0，燃料比由570kg/t降至534kg/t料制变化情况如下： 时间矿批(kg)料线(mm)装料制度201*.6204001500O34431.5428.5225.51C32.5229.5226.5223.52201*.7196001500O34331.5328.5225.51C32.5229.5226.5223.52201*.8201*01500O34331.5328.5225.51C32.5229.5226.5223.52201*.9185001500O34231.5328.5225.52C32.5229.5226.5223.52201*.10～11178001500O34131.5328.5325.52C32.5229.5226.5223.52201*.12183001500O34231.5328.5225.52C32.5229.5226.5223.52 2、针对炉底温度高，完善了炉底温度操作预案，进行炉底穿管，由最高883℃降至目前320℃左右。 3、期间针对高炉所处在大小高炉之间，原燃料有四种烧结矿，焦炭变化大，进行中心加焦，矿石折返布料实验，效果有待进一步验证。4、更换炉顶气密箱，处理了α角漂移，γ角万向轴经常断等事故，完善了αβγ角出故障后操作预案。对炉前加大KPI考核，减少炉前事故，对热风炉开展竞赛提高了风温。三、不足之处 1、合理操作炉型有待进一步探索，合理冷却强度有待探索，出现了两次炉皮烧穿事故。 2、匹配原燃料和高炉合理冶炼，给高炉定位在目前原燃料下的“最佳”效益冶炼方面有待提高，原燃料适应方面有时迟钝。3、进一步完善标准化操作，统一操作。四、明年的打算 1、以“大矿角、大角差、大矿批”为指导思想，进行料制探索，适当降低炉腹煤气指数，提高煤气利用率，适当对烧结考虑折返布料。2、加强高炉合理炉型管理，结合炉皮温度，探索什么时间应灌浆，完善灌浆标准化操作。 3、以高顶压、高风速、高氧量、“合理平衡点参数范围，合理物理热”、低硅冶炼为目标，发展中心煤气流，兼顾合适边缘煤气流。4、以活跃炉缸为中心，完善数字化、预警化、规范化、统一化、匹配化、标准化操作体系。 5、适当用长风口保持炉墙打通中心，探索高顶压、高氧量与合理料制之间匹配关系，降低焦比、降低燃料比。 7高炉车间201*.12. 扩展阅读：年度总结4号高炉 年度总结 不知不觉中201*年已然走过，一年来有产量提升带来的喜悦也有炉况波动带来的低迷，有定置卫生工作的提高也有安全工作的隐忧，风风雨雨中见证了立恒的发展、见证了三期铁厂的前进，为了明年工作更好的持续提高，现就201*