空分现场处置方案方针.docx

空分现场处理方案目标 空分现场处理方案目标 PAGE / NUMPAGES 空分现场处理方案目标 空分装置现场处理方案 1、事故特征 液氧、液氮、液氩都是低温液体，假如发生泄漏极可能造成低温贮槽基础冻裂等，氮气、氧气、氩气泄漏浓度大时会造成人员窒息等事故，特别是氧气泄漏以后会造成四周易燃物的 2、组织机构 第一节 应急响应程序 第二节 车间主任 生产主任 设备主任 值班长、安全员、班长 职责 （一） 车间主任职责 组织车间技术员、设备员、分管副主任编制应急处理举措； 平时组织有关人员对现场处理举措进行操练和培训； 组织营救设备，保障应急人员的安全； 组织指挥有关人员进入现场； 按现场处理方案进行应急行动。 +\ 生产副主任职责 配合车间主任编制现场处理方案并进行操练； 在车间主任不在时，行现场指挥职责； 平时工作中完美应急处理举措。 工段长、值班主任、安全员、班长职责 事故发生时，固守岗位； 采纳举措控制事故； c. 组织员工进行现场处理或紧迫撤退； 紧迫撤退后，应盘点本工段人员，保障人员安全。 第二节 突发事件及处理 第一节 不正常现象和事故办理 出空冷塔空气带水 1.1 危害：造成分子筛带水，严重时造成分子筛报废，主换热器通道冻结拥塞， 空分装置泊车。 1.2 原由： 1.2.1 塔内填料脏，气体偏流； 1.2.2 水量大，液泛； 1.2.3 循环水加药量大或加错药剂发生起泡； 1.2.4 丝网除沫器成效差； 1.2.5 空压机出口流量不稳，或许 HVXX阀门开度过大或太快，压力颠簸； 1.2.6 空冷塔液位高； 1.2.7 空冷塔液体散布器拥塞 +\ 1.3 预防举措及办理方法： 1.3.1 每年冲洗填料一次； 1.3.2 调整好水量，防止液泛； 1.3.3 通知循环水工段加药时少加、勤加，并通知空分工段； 1.3.4 冲洗或改换丝网除沫器； 1.3.5 控制好空压机出口压力，或 HVXX阀门迟缓平均翻开，防备压力颠簸。 1.3.6 控制液位在工艺范围内。 1.3.7 冲洗散布器。 空冷塔循环水回水窜气 2.1 危害：气体大批进入循环水回水管，回水不畅，造成空压机、膨胀机油温高，甚至联锁泊车。 2.2 原由： 液位计冻结，液位 指示禁止； 2.2.2 循环水加药时泡沫多，造成假液位。 2.3 预防举措及办理方法： 2.3.1 液位计采纳保温举措，防备水冻结； 2.3.2 通知循环水工段加药时少加，勤加并通知空分工段。 水冷塔检修时发生伤亡事故： 3.1 危害：令人窒息伤亡。 3.2 原由： 3.2.1 氮气管道、阀门泄漏。 3.2.2 没有置换或没有加盲板 3.2.3 没有剖析气体成份 +\ 3.3 预防举措及办理方法： 3.3.1 管道加盲板； 3.3.2 检修前强迫通风，置换水冷塔，剖析气体成份，合格后方可进行。 膨胀机振动大 4.1. 危害： 4.1.1 轴承轴瓦破坏； 4.1.2 严重时造成停机。 4.2. 原由： 4.2.1 膨胀机超速； 4.2.2 机内有杂物，破坏叶轮，造成动均衡破坏； 4.2.3 轴承空隙大； 4.2.4 机后带液； 4.2.5 供油质量差，油温高或许低； 4.2.6 喘振阀失灵； 4.2.7 油压容器不起作用。 4.3 预防举措及办理方法： 4.3.1 采纳防喘振阀控制好膨胀机的转速； 4.3.2 原始开车或大修后严格检查过滤网； 4.3.3 检修调整轴承空隙； 4.3.4 机前节流，降低制冷量； 4.3.5 控制好润滑油的温度； 4.3.6 通知仪表人员检查喘振阀； 4.3.7 按期作油压容器试验。 +\ 4.4 板翅式换热器拥塞： 危害 : 阻力大 ,肚量小 , 造成换热成效差 ,冷损大； 严重时空分装置泊车。 原由 : 进主换热器空 气质量差 ,水、乙炔、二氧化碳及碳氢化合物含量超标； 冷箱内管道破碎，珠光砂进入主换热器。 4.4.3 预防举措及办理方法 : 4.4.3.1 优化纯化器操作 ,控制好空气质量； 4.4.3.2 泊车办理漏点 ,清理主换热器内的珠光砂。 4.5 液氧泵汽蚀或超压 4.5.1 危害： 泵端详不好，造成主换热器换热差，增压空气流量颠簸或造成喘振。 4.5.1.2 安全阀起跳。 4.5.2 原由： 4.5.2.1 启动泵时预冷不完全； 4.5.2.3 密封气压力偏高。 4.5.3. 预防举措及办理方法： 4.5.3.1 启动前泵预冷完全，吹除阀后有液体排出方可； 4.5.3.2 控制好密封气压力。 4.6. 氧气管道泄漏： 4.6.1. 危害 : 四周环境气体氧含量超标 ,严重时发生着火爆炸，需马上泊车。 4.6.2 原由 : +\ 4.6.2.1 焊缝漏； 4.6.2.2 管道有砂眼。 4.6.3 预防举措及办理方法： 4.6.3.1