机械加工实训机械基础实训实训二十一数据处理万能测长仪综合测量.docVIP

实训十九 数据处理万能测长仪综合测量 一、实训目的 1．掌握数据处理万能测长仪的测量原理及数据处理方法。 2．会使用数据处理万能测长仪进行相关工件长度、角度的综合测量。 二、实训设备 数据处理万能测长仪 三、仪器结构和测量原理 结构如图7—19所示。万能测长仪是一种用于绝对测量和相对测量的长度计量仪器，因其精确地应用了阿贝比较原理和采用了高精密的测量系统，因而具有较高的测量精度。该仪器主要应用于金属加工工业，特别是在机器制造、工具及量具制造和仪器制造等企业计量室和各级专业计量部门。 JD25-C 数据处理万能测长仪采用光栅数显技术,是光、机、电(算)一体化的高技术产品，大大提高了仪器的准确性和操作效率。同时，又增加了多种附件，提高了其“万能性”。 本仪器是接触式长度计量仪器，仪器测量基准是有效刻划长度为100 mm光栅尺，设计中把它安放在阿贝测轴的中心线上，这一设计符合阿贝原则。工作台有五个自由度运动，附有内测钩，电测装置等专门附件，可完成工件内、外尺寸测量，这些都与传统的万能测长仪一致。 图7—19 数字式 万能测长仪主机外形图 1—尾管固紧螺钉；2—尾座；3—万能工作台；4—工作台平衡调节扳手；5—底座；6，7—底脚螺丝；8—工作台升降锁紧手轮；9—工作台升降手轮10—工作台升降下限设定螺钉；11—工作台升降高度刻度盘；12—工作台摆动锁紧手柄；13—工作台摆动调节手柄；14—工作台转动调节手柄；15—T型槽；16—工作台测微鼓；17—工作台升降上限设定螺钉；18—阿贝测量头；19—外测张力索夹头；20—测量主轴；21—测量主轴锁紧螺钉；22—测量主轴微动机构啮合手轮；23—测量主轴微动手轮；24—内测张力索夹头；25—测量主轴前端摈紧螺母 ；26—阿贝测量头固紧螺钉；27—重锤门开关；28—测量主轴后端摈紧螺母；29，30—尾管测帽固定轴调节螺钉；31—尾管固紧螺钉；32—尾管 四、操作步骤 1．进入主菜单 其主菜单见表7—1，按屏幕下方提示即可选择相应的功能。 表7—1 数字式测长仪功能菜单 数据操作 找转折点 示值修正 光滑件测量 螺纹件测量 其他 键盘输入数据 主显示窗 数据管理 提示式 定格式 温度修正 示值总修正量 数显当量选择 外尺寸绝对测量 外尺寸比较测量 电眼法测孔径 双钩法测内尺寸 准确度检定 外螺纹工件测量 内螺纹工件测量 档案查询 退出运行软件 ← →↑↓ 选项 Enter—确认 Esc—退出当前窗口 2.进入主显示窗口 若需进入主显示窗，可选主显示窗项，显示屏幕如图7—20 。 图7—20 主显示窗口 3．找转折点 被测件安装在工作台上，被测尺寸线往往与仪器测量轴线不重合，这就需要进行零件找正，找正是通过寻找零件“转折点”来实现的。因此，对于卧式端度仪器，找“转折点”是经常使用的基本操作。 操作工作台手柄使工件平移或转动，仪器示值随之大小变化，示值变化的返回点，称“转折点”或“拐点”，工件停在“转折点”处，即已被找正。 大多数工件测量时，要操作不同手柄寻找两次转折点；例如图7—21所示: 测量一个圆柱体要先按图7—21 a.调整手柄使工作台左右偏摆；找到最小值,称“第一转折点”，并保留该状态，然后按图7—21b.移动工作台横向手轮使测轴通过圆柱直径，即找最大值，称“第二转折点”。 操作手柄速度不可过快，特别是接近“转折点”时，速度应放慢，可以反复多找几次，比较其示值大小，最后确定之。 a.工作台左右偏摆, 找到最小值 b.移动工作台横向手轮, 使测轴通过圆柱直径 图7—21 找“转折点”的基本操作 4．测量力的选择 万能测长仪采用接触测量，在测帽与工件之间必须施加测量力，以保证测头与工件良好地接触。但测量力的作用会引起工件和测头的弹性变形，从而带来测量误差。这种弹性变形确切地说是一种弹性压陷，当测量力取消后变形自动复原。 测量力可根据工件公差及工件易变形程度来选择，公差范围小和易变形工件，测量力应尽量小。万能测长仪测力由法码产生，分别为2．5 N和1．5 N。转动图二旋钮31，打开小门，摘取砝码，可改变测力。测大工件或使用大测钩时用2．5 N，测小工件或使用小钩时用1．5 N测力。 5．测帽的选择 万能测长仪采用的是接触测量方式，合理地选择和调整测帽可以避免较大的测量误差。帽的选择原则是---尽量减小测帽与被测件的接触面积。 接触面积过大有如下不利因素： 带入调整误差。例如用1．5