数控电火花线切割加工机床的主要装置.pptxVIP

第六章 数控电火花加工设备的编程与操作第一节 数控电火花线切割加工机床1．电火花线切割的加工的原理与特点 线切割加工是利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）做为负电极，对导电或半导电材料的工件（作为正电极）进行脉冲火花放电，切割成型的一种工艺方法，如图6-1所示。一、电火花线切割的加工原理与特点（1）可以完成一般切削加工方法难以或无法完成的复杂形状的工件的加工。（2）适宜于加工低刚度工件及细小零件。（3）材料的利用率高，能有效地节约贵重金属。（4）便于实现加工过程的自动化控制。（5）使冲模加工的凹、凸模间隙可以任意调节。2.电火花线切割工艺特点表6-1电火花线切割的应用应用领域应用举例模具加工冲模、粉末冶金模、拉拔模、挤压模电火花成型加工的电极加工形状复杂的电极、穿孔用电极、带锥度电极轮廓量具、刀具、样板的加工各种卡板量具、模板、成形刀具试制品和特殊形状零件的加工试制件、单件、小批量零件、凸轮、异型槽、窄槽、淬火零件特殊用途、特殊材料零件的加工材料试样、硬质合金、半导体材料、化纤喷嘴3.电火花线切割加工的应用1.数控电火花线切割加工机床的组成快走丝和慢走丝线切割机床的区别见表6-2。表6-2快、慢走丝线切割机床的区别快走丝慢走丝线电极材料线径运丝方式运丝速度工作液加工精度表面粗糙度钼丝Φ0.1~Φ0.25双向往返循环300-700m/min乳化液0.01mmRa值为0.63~1.25um铜丝Φ0.1~Φ0.35单向通过加工区域，不重复3m/min左右去离子水0.001mmRa值为0.3~0.8um二、数控电火花线切割加工机床的组成及主要技术参数（1）主要技术参数（AP200L慢走丝线切割机床）最大工件尺寸 300mmx270mmx100mm最大工件质量 50kg工作台行程（X*Y*Z) 220mmx150mmx120mm辅助轴移动距离(U*V) 35 mm*35mm斜度加工角度 ±7°电极丝直径Φ0.05~ Φ0.20mm电极丝走丝速度 最大15m/min电极丝张力 0.3~2.5N工作液 去离子水工作液容量 380L工作液过滤方式 纸质过滤器机床主体尺寸 2050mmx2665mmx2220mm 机床主体质量 2800kg2.数控电火花线切割机床的主要技术参数电源输入规格 220V 、50HZ用户存储容量 编辑区域：10MB,保存区域：50MB显示方式 10.4〞液晶显示器键盘 标准101键盘指令方式 增量/绝对输入范围 ±9999 9999.999/ ±99 999.9999（可切换）放电加工条件登录功能 可登1000个条件C000~C999偏置功能 可登1000个偏置H000~H999 子程序嵌套级 50坐标系个数 60联动轴数 4插补功能 直线、圆弧最小指令单位 0.0001mm最小驱动单位 0.0001mm(2)数控装置主要参数1.机械装置（1）工作台 数控线切割机床常采用XY轴向移动工作台，又称为十字工作台，是用来装夹工件并相对线电极进行插补运动的部分。（2）走丝系统 快走丝线切割机床的线电极被整齐地排列在一只由普通电动机驱动的储丝筒上，如图6-2所示。三、数控电火花线切割加工机床的主要装置2.脉冲电源装置 脉冲电源是数控线切割机床最重要的组成部分，是决定线切割加工工艺指标的关键部件。 脉冲电源组成如图6-4所示。主振级前置放大级功率放大级火花间隙低压直流高压直流图6-4