机械行业加工工艺规程知识管理设计.pptxVIP

机械加工工艺规程设计;（一） 设计的内容和步骤;;;基 准;;主要应保证加工精度和装夹方便 选择精基准一般应遵循以下原则： 1）基准重合原则 设计(工序)与定位 2）基准统一原则 各工序的基准相同 3）互为基准原则 两表面位置精度高 4）自为基准原则 加工余量小而均匀; 2.表面加工方法的选择 ; 3.加工阶段的划分 ;划分加工阶段的主要目的 ：; 4.工序的集中与分散 ;工序分散的特点是： （1）设备、工装比较简单，调整、维护方便， 生产准备工作量少。 （2）每道工序的加工内容少，便于选择最合理 的切削用量，对操作工人的技术水平要求 不高。 （3）工序数多，设备数量多、操作人员多、占 用生产面积大。; 5.工序顺序的安排 ;（2）热处理工序的安排 1）预备热处理 ① 退火和正火 粗加工之前或后 ② 调质 粗加工后半精加工前 2）最终热处理 ① 淬火 半精加工后精加工前 ② 渗碳 半精加工后精加工前 ③ 渗氮 半精加工或精加工后;（3）其它工序的安排 1）检验工序 ① 粗加工结束后； ② 重要工序前后； ③ 转向另车间前后； ④ 全部加工结束后 2）去除毛刺 3）特种检验 无损探伤、平衡试验 4）表面处理 表面涂层、镀层、发蓝 5）洗涤防锈; 6.机床与工艺装备的选择 ;（三）时间定额;（四）典型零件加工工艺过程分析;(1) 轴类零件的技术要求分析; (2) 轴类零件材料、毛坯和热处理 一般轴类零件常用45钢，采用正火、调质、淬火等； 中等精度转速较高的轴类，选用40Gr等合金结构钢； 高精度轴用GCr15或65Mn等材料，调质或表面淬火处理； 高速重载轴，用20GrMnTi渗碳钢或38CrMoALA渗氮钢， 经调质和表面氮化；;(3)工艺过程特点 1） 定位基准 常以设计基准（中心孔）为精基准，加工各阶段反复修 正中心孔不断提高精度，采用基准重合、重准统一原则。 空心轴需解决深孔加工和定位问题，常用外圆表面定位 加工内孔，以内孔定位加工外圆。必要时借用锥堵，仍用 顶尖孔定位，如此内孔、外圆互为基???反复加工，保证内 孔、外圆的同轴度。; 精磨主轴内锥孔头架主轴与工件间采用挠性连接，工件 回转轴线由专用磨夹具决定，不受头架回转误差影响。;2） 深孔加工 为减小零件变形，在调质后进行，采用特殊钻头、 设备和加工方式，解决好导向、排屑和冷却润滑问题。 可采取下列措施： ①工件回转，钻头进给，使钻头具有自动定心的能力 ②采用深孔钻削系统，如内排式深孔钻、枪钻等 ③工件上预加工导向孔，深度1～1.5d，精度不低于IT7 ④大量输送一定压力的冷却介质，加快刀具冷却及排屑; 3） 细长轴的加工 ① 工件装在前后顶尖上，紧松适当；亦可装在卡盘和后 顶尖上，采用弹簧顶尖，以免工件热伸长受阻； ② 细长轴刚性差，采用大主偏角、大前角、正刃倾角； ③ 采用中心架或跟刀架，以增加工艺系统刚性； ④ 采用采用反向车削，使工件轴向受拉； ⑤ 轴左端缠一圈钢丝，卡盘夹在钢丝上，避免过定位变形； ⑥ 充分使用切削液；; (4) 一般传动轴加工工艺过程;磨床主轴加工示例(点击播放);2. 套类零件的加工;(2) 保证位置精度的主要方法： ① 一次安装完成内外圆表面及端面的加工； ② 主要加工面内外圆面互为基准反复加工； ③ 采用定位精度高的夹具。;３.箱体零件的加工;（2）定位基准的选择 1）精基准的选择 ①根据基准重合原则 选M面和N面作精基准， 定位稳定可靠，且箱体 开口朝上，镗孔时调整 刀具、测量孔径等方便。;（2）定位基准的选择 1）精基准的选择 ② 在大批量生产中， 用顶面R和两定位销 孔作统一的精基准。 定位可靠，中间导向 支承刚度好，易保证 孔系位置精度，装卸 工件方便。; 2）粗基准的选择 选主轴承孔毛坯面和距主轴孔较远的Ⅰ轴孔作粗基准。 保证主轴孔加工余量均匀，还可保证箱体内壁与各装配件 间有足够的间隙。 ;1）平面加工 大批量生产中采用铣平 面和磨平面