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地铁电气配管施工工艺 1 明管敷设 （1)施工程序 施工准备 → 预制加工管煨弯、支架、吊架 → 确定盒、箱及固定点位置 →支架、吊架固定→盒箱固定 →管线敷设与连接 → 变形缝处理 → 地线跨接 （2)主要施工方法和技术要求 eq \o\ac(○,1)管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。根据现场情况,角钢支架采用30×30×4mm制作。支架间距为水平段间距2米,拐弯处间距为1米. eq \o\ac(○,2)测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表： 表3.2.7-1 钢管名称 钢管直径（mm） 15-20 25-30 40-50 65-100 厚钢管 1500 2000 2500 3500 薄钢管 1000 1500 2000 / eq \o\ac(○,3)支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）. eq \o\ac(○,4)变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。 eq \o\ac(○,5)接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆。 （3)质量标准 eq \o\ac(○,1)本工程的钢管采用镀锌钢管，镀锌钢管严禁熔焊连接。 eq \o\ac(○,2)管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。 eq \o\ac(○,3)盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 eq \o\ac(○,4)穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。 eq \o\ac(○,5)电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 eq \o\ac(○,6)允许偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定： 表3.2.7-2 项 目 弯曲半径 或允许偏差 检查方法 管子最小 弯曲半径 暗配管 ≥6D 尺量检查 及检查安装记录 明配管 管子只有一个弯 ≥4D 管子有两个弯及以上 ≥6D 管子弯曲处的弯扁度 ≤0.1D 尺量检查 明配管 固定点间距 管子直径 （mm） 15～20 30mm 尺量检查 25～30 40mm 40～50 50mm 65～100 60mm 明配管水平、垂直 敷设任意2m段内 平直度 3mm 拉线尺量检查 垂直度 3mm 吊线尺量检查 2 暗配管敷设 （1）工艺流程：? ??? 钢管敷设—预制加工，冷煨管、切管—测定箱盒位置—稳注箱盒—管路连接焊接套管连接、管进盒箱—地线连接、跨接地线、防腐处理。? （2）钢管敷设：?? eq \o\ac(○,1)基本要求? a.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管子连接处应做密封处理。? b.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于１５mm。? c.进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于５０mm。?? eq \o\ac(○,2)预制加工：根据设计图加工好各种盒箱、管弯、钢管、煨弯可采用冷煨法。??? ?a.冷煨法：一般管径为２０mm及以下时，用手板煨管器，先将管子扦入煨管材器，逐步煨出所需的弯度，管径在２５mm及以上时，使用液压煨管器，即将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需的弯度。 b.管子切割：采用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确放入卡口内钳牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺、管内铁屑