金属材料与热处理金属材料的结晶共晶相图.doc

PAGE 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 金属材料与热处理课程 共晶相图 主讲教师：张 琳 西安航空职业技术学院 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 金属材料与热处理课程 共晶相图 合金的两组元在液态下无限互溶，在固态下有限溶解并发生共晶转变所形成的相图，称为共晶相图。如Al-Si、Pb-Sn、Pb-Sb、Ag-Cu等合金都可形成共晶相图。下面以Pb-Sn合金为例分析共晶相图。 一、相图分析 如图1所示，A点(327.5℃)是纯铅的熔点，B点（232℃）是纯锡的熔点，C点（183℃，=61.9％）为共晶点。ACB线为液相线，液相线以上合金均为液相；AECFB线为固相线，固相线以下合金均为固相。α和β是Pb-Sn合金在固态时的两个基本组成相，α是锡溶于铅中所形成的固溶体，β是铅溶于锡中所形成的固溶体。E点（183℃, =19.2％）和F点（183℃, =97.5％）分别为锡溶于铅中和铅溶于锡巾的最大溶解度。由于固态下铅与锡的相互溶解度随温度的降低而逐渐减小，所以ED线和FG线分别表示锡在铅中和铅在锡中的溶解度曲线，也称固溶线。 183℃相图中包含有三个单相区：液相区（L）、α相区和β相区。三个两相区：L+α、l+β和α+β相区。一个三相共存（L+a+β）的水平线ECF。成分相当于C点的液相（Lc）在冷却到ECF线所对应的温度时，将同时结晶出成分为E点的α固溶体（αE）及成分为F点的β固溶体（βF 183 αE +βF 这种在一定温度下，由一定成分的液相同时结晶出两种固定成分的固相转变，称为共晶转变。共晶转变是在恒温下进行的，发生共晶转变的温度称为共晶温度。发生共晶转变的成分是一定的，该成分（C点成分）称为共晶成分，C点为共晶点。共晶转变后得到的组织称为共晶成分。ECF线称为共晶线。C点成分的合金称为共晶合金；E点～C点之间合金均称为亚共晶合金；C点～F点之间合金称为过共晶合金。 图1 Pb-Sn合金相图 二、典型合金的冷却过程 由于不同成分的Pb-Sn合金的结晶过程不同，所以选取四种不同成分的Pb-Sn合金进行分析，分别如下： 1.含Sn量小于E点的合金 以合金Ⅰ（=10％）为例，其冷却曲线和冷却过程如图2所示。 当合金液缓冷到1点时，从液相中开始结晶出锡溶于铅中的α固溶体。随温度的下降，α固溶体的量不断增多，其成分沿AE线变化；液相量不断减少，成分沿AC线变化。当冷却到2点时，合金全部结晶为α固溶体。这一过程实际上是匀晶结晶过程。在2点至3点温度之间，α固溶体不发生变化。 当冷却到与ED线相交的3点时，锡在铅中的溶解度达到饱和。温度下降到3点以下时，多余的锡以β固溶体的形式从α固溶体中析出，随温度的下降，β固溶体的量不断增多。为区别于从液相中直接结晶出的β固溶体（初生β相），将这种从α固溶体中析出的β固溶体称为二次β相(或次生β相)，用βⅡ表示。在βⅡ析出的过程中，α固溶体的成分沿ED线变化，βⅡ固溶体的成分则沿FG线变化。合金Ⅰ的室温组织为α+βⅡ，其显微组织如图3所示，图中黑色基体为α固溶体，白色颗粒为βⅡ固溶体。 凡成分在E～D点之间的合金，其冷却过程均与合金Ⅰ相似，室温组织都是由α+βⅡ组成，只是两相的相对量不同，合金越靠近E点，室温下βⅡ固溶体的量越多。 成分在F～G点之间的合金，其冷却过程与合金Ⅰ基本相似，但室温组织为β+αⅡ 。 图2 合金Ⅰ的冷却曲线和冷却过程 图3 =10%的Pb-Sn合金显微组织示意图 2.共晶合金 共晶合金Ⅱ（=61．9％）的冷却曲线和冷却过程如图4所示。 合金由液态缓慢冷却到C点（183℃）时发生共晶转变。由图1可知，C点是两段液相线AC和BC的交点，从相图AECA区看，应从成分为C点的合金液Lc中结晶出成分为E点的固相αE , 从BCFB区看，应从合金液Lc中结晶出成分为F点的固相βF ，也就是应从液相中同时结晶出αE和βF两种固相组成的两相组织（即共晶体）。由于在一恒温下同时结晶出的两种固相得不到充分长大，故组织中的两种固相都较细小，且成层片状交替分布。在C点温度以下，液相完全消失，共晶转变结束。继续冷却时，固溶体溶解度随温度的降低而减少，共晶组织中的αE和βF固溶体将分别沿着ED和FG固溶线发生变化，析出βⅡ+αⅡ。由于从共晶体中析出的二次相βⅡ和αⅡ数量较少，且βⅡ和αⅡ常与共晶体中的同类相混在一起，在显微镜下难以辨别出来，故可忽略不计。合金Ⅱ的室温组织为（α+β），其显微组织如图5所示，图中黑色为α固溶体，白色为β固溶体。 图4 共晶合金的冷却曲线和冷却过程 图5 Pb-Sn共晶合金显微组织示意图 3.亚共晶合金（含锡量在E点～C点之间的合金） 以合金Ⅲ（=39％）为例，其冷却曲线和冷却过程如图6所示。 合金由液态缓慢