金属材料轧制技术轧制产品质量控制教案6.doc

机械设计与制造专业 《机械产品几何量检测》教案 套筒内孔的检测 学习顺序： 6 学习时间：2013.9-2013.11 学习情境：典型零件检测 学习单元：盘套类零件的检测 1.学习引言 1.1学习目标 1.技能目标 会使用内径百分表检测内径。 2.知识目标 能说出内径百分表的分类、规格及使用方法；应用互换性、公差与检测的关系；掌握尺寸、公差和偏差的术语；掌握标准公差、公差等级的规定及意义；理解基本偏差的意义、代号及分布规律解决实际问题。 3.情感目标 有严谨的态度，具有客观科学价值观。 1.2 教学过程设计 表1-9教学结构框架表 实施步骤 学时 累计 教学活动 备注 任务布置 0.25 学生分组：共六组；布置工作任务，发放工作页。 学习成绩好、差的学生应搭配开 知识资讯 0.25 0.5 课堂教学；采用讲述法、案例法；观看录像或课件；学习内径百分表的使用方法 筹划方案 0. 25 0.75 教学方法：小组法、讨论法；学生讨论，确定行动计划和行动步骤学生；填写学生工作页。 方案实施 1 1.75 学生小组开始独立工作教师（师傅）指导。 技师可以演示 结果评价 0.25 2 学生检查小组合作产品的质量，互评填写质量评价表，教师总结。 评价由学生和教师完成 2.项目实施 2.1 任务表述 1.阅读减速器套筒零件图，明确检测项目； 2. 熟练掌握孔检测的基础知识； 3.掌握内孔的检测原理； 4. 学会正确使用检测孔径的工具； 5.选择检测方案； 6.确定检测方案后，选择合适的检测仪器，做好测前的准备工作； 7.进行检测； 8.记录原始数据，进行数据处理； 9.上交检测报告，进行评价。 2.2 工作任务内容 2.3 工作手段 教科书；游标卡尺；检测工具；手钳；扳手等。 3.理论知识 一 内径百分表 图2.17 内径百分表内径百分表是测量内孔的一种常用量仪，其分度值为0.01mm，测量范围一般为6—10、10—18、18—35、35—50、50—160、160—250、250—400等，单位mm。下图所示为内径百分表的结构图。百分表7的测杆与传动杆5始终接触。弹簧6控制测量力，并经传动杆5、杠杆8向外侧顶靠在活动测头1上。测量时，活动测头1的移动使杠杆8绕其固定轴转动，推动传动杆5传至百分表7的测杆，使百分表指针偏转显示工件值。为使内径百分表的测量轴线通过被测孔的圆心，内径百分表设有定位装置 图2.17 内径百分表 图 图2-1内径百分表结构 二、内孔测量测量步骤 1）根据零件的被测孔的基本尺寸，选择合适的可换测头2装在量脚3上并用螺母固定。使其尺寸比基本尺寸大0.5 mm（即30.5mm）左右。（可用游标测量测头1、2间的大致距离）。 2）按将百分表装入量杆，并使百分表预压0.2—0.5mm，即指针偏转20—50小格，拧紧百分表的紧定螺母。 3）将外径千分尺调节至被测孔的基本尺寸30mm ，并锁紧。然后把内径百分表测头1、2 4）将调整好的内径百分表测头部位插入被测孔内, 摆动内径百分表，找到最小值，记下该位置的内孔的直径尺寸。 5）在内孔中的不同位置和不同方向进行多次测量，记下直径尺寸。 6）用分度值大于0.01mm的其它计量器具（如游标卡尺等）再次测量内孔尺寸,对两者结果进行比较,确定游标卡尺测量的准确性。 7）根据测量结果判断被测孔的合格性，作出检测报告。 4.任务解决方案 4.1阅读分析图纸 4. 2设计检测方案 参考检测方案： 1.测量方法：直接测量 2.测量工具： 1）游标卡尺 量程：0-150mm 2）内径百分表 量程：35-50mm? 3.测量精度： 为11级公差等级 4.记录数据： 精确到0.015mm 5.判断合格性 4.3实施检测 一、检测前准备 清理检测环境并检查是否满足检测要求，清洗被测件及辅助工具，对检测器具进行调整使之处于正常的工作状态。 二、用标准量块校对光滑极限卡规或光滑极限塞规等测量器具 根据标准量块值熟悉掌握量具和工件接触的松紧程度。 三、采集数据 安装被测件，按照设计预案采集测量数据并规范地作好原始记录。本次任务是螺纹综合测量，应在齿轮的不同位置测量3～5处，记下读数；我们可用不同分度值的计量器具测量，对测量结果进行比较，判断测量的准确性。 四、数据处理 对检测数据进行计算和处理，获得检测结果。 五、填报检测结果 将检测结果填写在检测报告单及有关的原始记录中，作出合格性的判定。 4.4自我检查与相互检查 同学根据自己的检测过程做检查，纠正错误。同学们检测结束后，首先自己检查其检测方案是否合理，