长山25MW机组润滑油清洁度控制QC.pptxVIP

长山25MW机组 润滑油清洁度控制;一、工程概况;二、小组简介;2．2 小组成员和分工;三、选题理由;四、现状调查;汽轮机机组润滑油清洁度质量问题原因调查表 ：;;根据调查表做出排列图，由排列图可以看出润滑油系统设备及管道现场安装质量差，和润滑油系统油循环冲洗质量差，是影响油质清洁度质量的主要问题，是我们QC小组重点解决的问题 。;五、设定目标;5．2 实现目标值的可行性分析 5．2．1 不利因素： 施工小组年轻人多，缺乏油管道安装及冲洗成熟经验。 润滑油管道安装周期仅为25天，润滑???油循环冲洗时间短，任务重 。;5．2．2 有利因素： 成立了以项目总工为顾问、汽机专业技术负责人为组长及相关施工人员参加的QC小组。所以技术上得到有力的支持。 编制了详尽的施工方案，精选了责任心强，具有润滑油管道安装和油循环冲洗经验的施工人员参加施工。所以能力有保证。 项目部的项目经理、总工都对润滑油油质清洁度非常重视，QC活动有领导的大力支持 。;5．2．3 分析结论： 综合目标执行的有利因素和不利因素，我们认为，在我工地员工的素质保证和项目部领导重视的基础上，我们通过开展QC小组活动，可以克服不利因素，使目标得以完成。因此，目标是可行的 。;六、分析原因;;;七、要因确认;序号;序号;制表人：闫春泉 制表时间：2011年2月20日 ;通过以上分析，我小组确定要因如下：;八、制定对策;序号;制表人：闫春泉 制表时间：2011年2月25日;九、对策实施;a）《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》（DL5011-92） b）《电力建设施工及验收技术规范管道篇》（DL5031-94） c）《电力建设施工验收及质量验评标准汇编》（汽机篇）（1998年版） d）《电力建设工程质量问题通病防治手册》(管道安装工程) e）《润滑油系统管道安装作业指导书》 f ) 《润滑油系统循环冲洗方案》 g )《安全生产管理条例》;课程讲完后，组织了项目管理人员及施工操作人员进行了应知应会考试，所有学员考试成绩100%合格。 对施工人员进行了润滑油管道安装的施工工艺的交底。 在润滑油系统设备、管道安装前，施工技术负责人在施工班组组织召开技术交底会，向施工人员进行润滑油系统设备管道安装的详细交底。并采用书面的形式签发了技术交底文件 。;9．2 实施二： 9.2.1建议甲方将油管道的材质由炭钢更换为不锈钢材质 根据以往机组油管道安装经验，油系统设??及套装油管路内壁防锈问题没有处理好，比如设备内喷刷的耐油防锈漆不均匀或管道内未涂防锈油，致使设备及管道安装后容易局部生锈，时间一长在其内表面就会生成一层氧化皮，机组安装完毕进入油循环时，这些杂物就会进入系统中。为提高润滑油质的清洁度，经过与甲方协商后，甲方决定将润滑油管全部更换为不锈钢管，现场配制安装。避免了炭钢管材生锈以及管道内存在死角无法清理的问题。 ;9．2 实施二： 9.2.2. 加强现场设备保管及安装质量关 a. 设备运抵现场后，采用塑料布包封各管口要进行妥善保管，使设备免受风雨侵蚀、灰土粘污和损伤。 b. 对油系统设备进行细致的解体检查和清扫。 c. 主油箱运到现场后，认真检查其各处开口及法兰连接部位是否封闭严密，检查油箱组件的储存保管及铅封情况。d. 拆除油箱上的油泵、滤网及内部管道，将所有接口用临时堵板堵上，油泵及管道接口封闭保存。;9．2 实施二： 9.2.2. 加强现场设备保管及安装质量关 e. 主油箱浸水检查放水后，对其内部进行彻底清扫，用压缩空气吹干。 f. 安装滤网及内部管道时，应保证内部管道之间、管道与设备之间接口的严密性。 g. 在其内表面涂抹薄薄一层透平油防锈后，将所有人孔门及接口封闭。 h. 对冷油器进行解体检查，彻底清除内部杂物。按制造厂的要求对冷油器进行水压试验，确认无泄漏后组装。 ;9．2 实施二： 9.2.3加强油管道安装时表面处理和内部清洁 a.制定严格的油管道施工工艺，安装前所有油管道要严格检查其内部清洁度，对厂家提供的管件全部检查清理，采用电动毛刷打磨油管内壁，使用压缩空气吹扫干净后，再用蘸有丙酮的白绸布拉拭干净后封口。 b. 现场配制的不锈钢管路，清扫合格后封口后运至安装现场。　　 c. 在油管道与轴承座法兰连接位置加隔离装置，在本体轴承座施工完毕至正式油循环前，再将轴承座所有油管道的进出口法兰拆开。;9．3 实施三： 　严格执行现场四级监检制度，以免检查验收流于形式，造成检查不力。　　　针对以上问题，在现场实际工作中，从设备安装、管道安装、焊接工艺、油循环冲洗等各方面加强管理和控制，确保油清洁度达到一个良好的效果。 ;9．4 实施四： 制定符合现场实际