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设备培训目录一、设备管理基础知识二、设备使用期管理三、设备维修期管理四、设备效率提升期管理 一、设备管理基础知识 1、设备管理定义 2、设备管理分类 3、设备管理主要内容 4、设备管理主要任务 5、设备管理基本方针 6、设备管理原则 7、设备保养和润滑 8、设备故障及维修 9、设备管理水平的衡量 一、设备管理基础知识11、设备的含义 设备是指人们进行生产所使用的各种机械、装置和设施等物质资料的总称。2、设备管理的含义 设备管理就是以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。设备管理的定义设备管理定义 一、设备管理基础知识 是设备价值运动状态的管理，同样贯穿设备运动的全过程，设备的前、后半生时刻发生价值的增减变化和费用的收支，也就同时存在着经济管理工作。设备管理的分类2 是对设备物质运动形态的管理，包括：设备的技术改造，零件加工、修理、保养、操作各项作业的组织，技术方案的确定，实施检验等。技术管理经济管理设备管理 是设备物质运动形态和价值运动形态的综合管理。是对设备寿命周期全过程所有活动的管理。组织管理一、设备管理基础知识试车验收安装初期管理采购前期管理招标/选型设备管理项目采购期管理生产运行调研清扫规划使用期管理点检效率提升期管理更新保养维修期管理技改润滑 预防检修专业维修自主维修设备管理主要内容3一、设备管理基础知识提高企业技术装备素质 保持设备完好 设备管理主要任务充分发挥设备效能 取得良好投资效益 设备管理主要任务4一、设备管理基础知识5设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针 设 备 管 理 的 基 本 方 针设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针 设备管理要执行“预防为主”的方针 一、设备管理基础知识设计、制造与使用相结合 6设 备 管 理 的 原 则 专业管理与群众管理相结合 维护与计划检修相结合 设备管理的原则技术管理与经济管理相结合 修理、改造与更新相结合 一、设备管理基础知识1237保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）要点：定期计划、系统检查、校验仪表、全部润滑、修复缺陷、调整精度、损件更换、恢复公差、消除泄漏、认真记录、制订对策、标准验查保养人：操作工要点：班前检查、加油润滑、随手清洁、处理异常、班后维护、真实记录、坚持不懈、周末养护保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）要点：定期计划、重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、间隙调整、紧固复位、行为规范、记录检查设 备 保养 的 润 滑 一级保养二级保养三级保养一、设备管理基础知识定时定人定点定质定量定时定期进行加油和清洗换油7设 备 保 养 的 润 滑 定出设备各部位的润滑点，根据不同的润滑要求分色标记根据设备的润滑部位，专人负责润滑润滑“五定”定出各部位的用油量，添加量，日常消耗量和费油回收量，并严格执行对各润滑点根据不同要求定出用油的品种牌号一、设备管理基础知识故障率耗损故障期初始故障期偶发故障期时间故障率曲线（浴盆曲线）设备故障：由于磨损或操作使用等原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。（1）突发故障：发生时间随机，难预料，设备使用功能丧失。（2）劣化故障：由于设备性能逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。7设 备 保 养 的 润 滑 （1）初始故障 故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。（2）偶发故障期 故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。（3）耗损故障期 故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。一、设备管理基础知识 事后维修冗余、非主线设备 定期修理 耗损周期明显设备 强制性修理安全性、故障后果严重型、流程设备 检查后修理 无固定负荷、精、稀、关设备 机会修理有生产空闲、节假日并周期不明显设备、项修设备 状态监测修理 实施状态监测和倾向管理设备 改造性修理耗损严重、重复故障、先天不足设备 8设 备 故 障 及 维 修 故障修理（小修）项目修理（总成修理）设备大修设备维修分类设备维修方式一、设备管理基础知识技术指标经济指标常用考核指标 设备管理水平衡量9（1）设备利用率=实际作业台班/制度台班×100%；（2）设备完好率=设备完好台日数/设备制度台日数×100%；（3）设备大修理计划完成率=实际完成大修台数/计划大修台数×100%；（4）设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率；（5）完全有效生产率=设备利用率×设备综合效率。（1）设备新度系数=年末设备净值/年末设备原值；（2）设备资产保值增值率=年末设备总净值/年初设备总净值×100%；（3）投资回收期=投资总额/（年均利润+年均折旧）；（4）净资产收益率=年均利润/设备净值×100%。衡量设备管理 水平的标志（1）设备利用率