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中心偏析），提高连铸坯的（等轴晶率） 中心偏析），提高连铸坯的（等轴晶率） O 冶金专业－连续铸钢复习题二 1．技术特征：（高的拉坯速度）、（高的铸机作业率）、（多炉连浇）、 高的单机产量。 2．内型尺寸：中间包高度、 （中间包长度）、（中间包内壁倾角） 、中 间包宽度。 3．结晶器材质：铜合金、 （铜板镀层）。结晶器的振动主要有（正弦 振动）和（非正弦振动）两种方式。 4．作用：拉坯、矫直、 （送引锭杆）、（处理事故）以及配合板坯连 铸机由（辊缝测量仪检测二冷段的装配工作状态） 。 5．连铸电磁搅拌作用，如（去除夹杂物） 、消除（皮下气泡） ，减轻 6．钢液收缩三个阶段： （液态收缩）、（凝固收缩）、（固态收缩）。 7．影响热传导的因素有： （浇注速度）、（结晶器冷却强度） 。 8．影响二冷传热：铸坯表面温度、 （水流密度）、水滴速度、水滴直 径、（喷嘴使用状态）、（铸坯表面状态）。 9．扩大等轴晶区措施：电磁搅拌技术、控制（二冷区冷却水量） 、 加入形核心剂、（结晶器加入微型冷却剂） 。 二、名词解释 1．液相深度：是指铸坯从结晶器液面开始到铸坯中心液面凝固终了 的长度，是确定圆弧半径的主要参数。 2．二次冷却强度：通常用“比给水量”来表示，是指通过二冷区单 位重量铸坯所接受的水量，其单位 L/kg 。还可用单位时间、单位铸 坯表面接受的冷却水量即水流密度来度量，单位 L/ （m2.min） 三、简答题： 1．如何提高钢包水口自开率？ P20 答：（1）在下滑板上安装透气砖，通过吹氩搅动钢液防止冻结，这 种方法效果好，并具有促进夹杂物上浮的作用。 （2）预先在上水口 和上滑板注孔中填充镁砂、硅钙合金粉等材料或专门的引流砂以防 止冻结，但有时仍不能自开。此外，填料也造成钢水污染。 2．中间包的作用是什么？ P21 答：中间包是位于钢包与结晶器之间用于钢液浇铸的过渡装置，其 主要作用有：（ 1）中间包可减少钢液静压力，稳定注流； （2）中间 包有利于夹杂物上浮，净化钢液； （ 3）在多流连铸机上，中间包将 钢液分配给每个结晶器； （ 4）在多炉连浇时，中间包贮存一定量的 钢液，更换钢包时不会停浇； （5）根据连铸对钢质量要求，也可将 部分炉外精炼手段移到中间包内实施，即中间包冶金。 3．结晶器的作用和要求是什么？ P27 答：结晶器的作用：钢液在结晶器内冷却，初步凝固成型，且均匀 形成具有一定厚度的坯壳。结晶器采用冷却水冷却。是一次冷却。 结晶器的要求：凝固过程是坯壳与结晶器壁连续、相对运动进行的。 为此，结晶器应具有良好的导热性和刚性，不易变形；重量要轻， 以减少振动时的惯性力，内表面耐磨性要好，以提高寿命；结晶器 结构要简单，便于制造和维护。 4．二次冷却的作用是什么？ P39 （1）带液心的铸坯从结晶器拉出后，需喷水或喷气水直接冷却，使 铸坯快速凝固，以进入拉矫区。 （ 2）对未完全凝固的铸坯起支撑、 导向作用，防止铸坯的变形。 （ 3）在上引锭杆时对引锭杆起支撑、 导向作用。（4）倘若是采用直结晶器的弧形连铸机，二冷区的第一 段还要把直坯弯成弧形坯。 （5）如果采用多辊矫机时二冷区的部分 夹棍本身又是驱动辊，起到拉坯作用。 （6） 对于椭圆形连铸机，二冷 区本身又是分段矫直区。 5．如何提高连铸坯内部质量？ P149-150 （1）控制铸坯结构。首要的是扩大铸坯中心等轴区，抑制柱状晶生 长，可减轻中心偏析和中心疏松。为此采用钢水低过热度浇注，电 磁搅拌技术等。 （2）合理的二次冷却制度。使二冷区铸坯表面温度分布均匀，在矫 直点表面温度大于 800 时尽可能不带液心矫直，为此采用计算机控 制二冷却水量分布、气 - 水喷雾冷却等。（3）控制二冷区铸坯受力与 变形。二冷区凝固壳的手里与变形是产生裂纹的根源。为此采用多 点弯曲矫直、对弧准确、辊缝对中、压缩浇注技术等控制。 （ 4）控 制液相穴钢水流动。以促进夹杂物上浮和改善其分布。如二冷区电 磁搅拌、改进浸入式水口的设计等。 6．简述保护渣的功能？ P120 答：（ 1）绝热保温（ 2）隔绝空气，防止钢液的二次氧化（ 3）吸收 非金属夹杂物，净化钢液（ 4）在铸坯凝固坯壳与结晶器内壁间形成 润滑渣膜（ 5）改善了结晶器与坯壳间的传热。