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编制说明
第一节 编制依据
本方案为施工组织设计纲要, 为依据本工程项目的有关规定为前提, 依据有关标准,规范编制;
一,依据的国家规范,行业标准:
工业金属管道工程施工验收规范( GB50235— 97);
现场设备工业金属管道焊接施工及验收规范( GB50236— 9
《设备及管道保温技术通就》 03S401
《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》
其次节 编制原就
1,充分敬重发包方的利益与要求,积极响发包方有关安全,环保,质量,工期,技术,经济,合同等方面的规定;
2,表达本公司对该项目的重视,采纳标准化,规范化,程序化的项目治理模式,并选派富有体会,高素养治理人员组建项目部;
3,依据现有资料与条件,充分考虑工期因素,从经济最合理的动身点进行编制,供应合理,完整,并且尽可能具体的施工组织设计;
4,依据现场勘察条件,制定完备的施工技术措施,达到质量,进度,安全,
经济的正确组合,建设精品工程;保证运营安全;
第三节 工程概况
1,工程名称:呼炼油 500 百万厂区到生活区管道改造工程
2,建设地点:生活区到厂区的排污管道改造
3,工程项目施工类型:工艺管道安装,阀门管件安装,
第四节 施工前的预备工作
该工程为生活区到炼油厂区的外网排污管道工程, 管道安装较高, 工程施工难度较大, 工程施工受甲方部门监督, 质量要求高, 施工各环节不能有丝毫松懈与马虎,要求每一位职工要树立质量第一的意识, 仔细执行国家有关标准规定施
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工;
施工机具的预备及现场布置:
a,依据机具配备表把机具运往现场;
b,作好三通一平,落实暂时设施,整理好材料堆放场地;c,在施工现场布置管线平面图
d,对现场周边的情形摸清晰
第五节:管道拆除与安装一,保温材料及管道拆除
大部分管道表面被保温材料已经全部风化完,拆除管道很难确保留住保温, 建议保温从新施工;(保温材料为超细玻璃丝绵)
管道保温为硅酸盐材料, 须部分或全部拆除, 依据管道吊装饰及分段切割部位确定保温拆除范畴, 管道拆除大约按每 8 米一个用气割割断; 现场用吊车吊住吊环在管道两端 1 米出设置吊环;然后放下面除锈刷漆再掉上检修平台上施工安装,前提为把管道支架先做好; 管道为安装利旧的原就去施工;管道割断后仍
要求修平管道两端以备安装,这样会导致管道延长米不够,所以考虑增加 DN159
管道 120 米为宜;二,管道安装
1,架空管道施工方法
1.1 管道在安装前经检查,检验合格,并用水平仪测量出支架立柱标高线, 在安装时以此为基准标高线,并查支架立柱垂直偏差与相对位置精确性;
管道安装前,第一应依据设计要求定出阀门,管件,补偿器的位置,再
按管道的标高, 依据管道距离做好支架, 支架用 H钢与槽钢制作, 槽钢在检修平台上横放 H 刚与管道焊牢放到槽钢支架上,每 5 米设置一个导向支架, 20 米设置一个固定支架;
经现场检查管道合格, 在施工现场用坡口机打出坡口, 并清除管端, 四周铁锈,用吊装工具吊装,吊装时要有有体会的吊装工指挥,吊装就位好,找平
找正,并依据标高调整滑托,调整管子的坡度与平直度,以保证安装焊接合格;
管道保温严格安装保温材料的相关规定进场, 经现场甲方监理认可后放可施工,施工工艺安装依据国标 03S401施工;建议施工用超细玻璃丝棉施工,
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外面用玻璃丝布缠绕再外面用油毡裹住再缠玻璃丝布刷漆;三,管道焊接
(一)管道焊前组对
1,施工方法
焊接与焊接检查, 焊工必需经过考试, 并取得合格证后, 方可从事焊接工作, 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条, 焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝的外观质量;
规格,型号必需符合设计要求;各种规格的材料下料要精确;必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业;焊缝的质量必需符合 GB50205-2001的要求;焊接设备:焊机选用沟通电焊机,焊机性能必需稳固,功率等参数应满意焊
接条件;
2,焊接工人应有焊工操作证; 管道对口焊接时, 当管壁厚度大于等于 5 毫米时,应磨成 V 型口,并有一空间隙;用气割加工管道坡口时,必需除去坡口表面的氧化物,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整;
3,坡口角度 60-70 °,电焊打底间隙 2.5-3mm,氩弧焊打底间隙 2-2.5mm, 管子对口内壁平齐,错口答应偏
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