耐胆盐格兰阴性菌及车间微生物.ppt

;一.2015版耐胆盐革兰阴性菌变化 1.耐胆盐革兰阴性菌简介 2.大肠菌群简介 3.大肠埃希菌简介 4.指标的意义 二.车间微生物污染的媒介 1.空气； 2.水；3.表面； 4.人 三.过程控制措施 1.原料控制 2.车间环境监控 (1)空气；(2)水；(3)表面；(4)人 3.取样 4.培训 ;;1.耐胆盐革兰阴性菌简介;包含分类及来源;结构图;2.大肠菌群简介 ;大肠菌群包括;;大肠菌群的灭菌;3.大肠埃希菌简介;大肠杆菌的代时;大肠杆菌的灭菌;4.指标意义;;二.车间微生物污???的媒介;洁净室内微生物在哪里;1.空气中的微生物;2.水中的微生物;3.表面的微生物;4. 人  ————洁净室中最大的微生物污染源;人体内外微生物的分布; 国外实验资料，可以认为人员的发菌量有以下数据可供参考。 ①洁净室内当工作人员穿无菌服时，静止时的发菌量一般为10～300 个／(min·人)，躯体一般活动时的发菌量为150～1000 个／(min·人)，快步行走时的发菌量为900—2500 个／(min·人)。 ②咳嗽一次的发菌量一般为70～700 个／(min·人)，喷嚏一次的发菌量一般为4000～60000 个／(min·人)。 ③穿平常衣服时发菌量为3300～62000 个／(min·人)。 ④无口罩发菌量：有口罩发菌量为(1：7)～(1：14)。 ;;三.过程控制措施;1.原粉的控制; 2.车间环境监控;（1）空气的监控; 纯化水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染。储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀。 管道的设计和安装应避免死角、盲管。储罐和管道要规定清洗、灭菌周期。 纯化水清洗后的设备容器要最后进行消毒。 ;（3）表面的监控;;;;（4）人的监控;;;3.取样操作;4.人员培训; 谢 谢;此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！