标识标线施工.pdfVIP

v1.0 可编辑可修改 标识标线及标牌施工方案 一、标识标线 施工方案、施工方法 1、施工标准及依据 道路标线涂、漆料按要求采用热熔反光涂料， 根据 GB-5768-2009、 JT/T279-2004 标准。 标线涂料，符合 JT/T280-2004 的规定。 玻璃珠为符合 JT/T280-2004 的规定反光材料。 漆料或涂料以密封金属供货。 每只容器清楚的标明制造单位的名 称、出厂单位日期、反光性、颜色及加热时最高安全温度或溶剂种类 等，并附有产品出厂单位合格证书。 产品在运输时，防止雨淋；存放时保持通风、干燥、防止日光直 接照射，并隔绝火源，夏季温度过高时，设法降温；运至工地的漆、 涂料，按 GB/规定的试验方法，进行抽样检验，不合格产品，不得使 用。 2、施工要求 标线作业开始前， 本单位按监理单位的指令， 喷涂或涂刷一段试 验标线，以此检验涂（漆）料配方（包括玻璃珠用量）是否满足图纸 要求以及施工机具和工艺是否合适。如获批准，试验用涂（漆）料， 施工机具和方法可以用于所有的标线。 喷涂或涂刷标线前， 道路原有标识标线全部清除干净， 道路表面 所有灰尘、污物、松散石块及其他杂质将清除干净。进行涂刷时，路 面必须是清洁、干燥的。 施工中注意事项：一是标线作业应在白天进行严禁在气候潮湿、 灰尘过大或温度低于 4℃作业；二是施工前应将涂料充分搅匀，并滞 留在热熔釜内 15 分钟后再放料 , 严禁不同类型涂料的混合使用 , 施工 1 v1.0 可编辑可修改 时严禁使用不同涂料厂生产的底油。 标线喷涂或涂或涂刷过程中， 将设立警示牌防止车辆在未干的涂 漆上驶过。 在水泥砼行车道上喷涂或喷刷标线之前， 先按照出厂说明书的要 求，在水泥砼上涂刷一层与标线涂（漆）料相空的粘结层。 3、施工方法 因施工期间办公区内道路不完全封闭， 所以准备足够的用以保护 过往车辆及标线施工人员的安全标志、警告信号、交通锥、路栏等交 通标识，配备交通管理员， 管理好行人和来往车辆尽可能保持交通畅 通。 本次施工区域内部分道路原有标线、 标识使用研磨机及清洁设备 全部铲除干净。 在涂布之前， 将道路表面的污物、 石子和其他杂质清除干净使路 面保持清洁和干燥。 根据图纸要求，放样、打点，并复查，在正确的前提下，拉线或 弹线。 涂底漆：涂抹时，使用刷子、滚筒式喷洒机等，将底漆调至浓淡 均匀后涂洒。 底漆涂酒宽度应比标线放样宽度稍宽一些， 当底漆不粘 车胎，也不粘附灰尘、沙土时，才可进行标线涂布作业。 热熔型道路标线施工： （1）在放样和涂布底漆同时， 将热熔型路标涂料装入热熔釜中， 均匀加热、搅拌至 180-200℃，然后放入工程车的小釜中。 （2）熔融的涂料经划线车的小釜放入料斗，根据放样线，均匀 地将涂料刮涂在底层胶漆干燥的路面上。 （3）在刮涂后，使用玻璃微珠撒布器，立即将 20%-30%玻璃微 珠均匀地撒布在刚刮涂出的路标涂料上。 2 v1.0 可编辑可修改 自检：对划好的线，质检员用卷尺进行检验， 每天作好施工报表， 记录天气情况施工进度，材料用量，自检报告。 修整：标线一次成型，根据实际完成情况，