钣金车间生产操作及处罚制度.pdfVIP

v1.0 可编辑可修改 钣金车间生产操作规范 剪板开料 1、 严格按照图纸下料清单进行开料，要以节约用料形式进行核算后再进行剪板。 2、 剪好的板材要按照工程名称、编号进行合理摆放，不能影响板材变形、严重划伤。 3、 剪板组不得私自剪以大改小的半成品铝板，在配料时尽量的把未入库小料加以利用。 4、 配料时仔细核查下料清单符不符合生产加工，如果发现清单有疑问要及时反馈给技术 部进行沟通协调解决，不能随便改变工艺。 冲 床 1、 操作时一定要熟悉图纸工艺，然后再冲角、冲工艺孔、开槽等，在未冲角前一定要计 算好定位尺寸。避免成型缝隙太大浪费焊接和粗磨时间等一系列工时。 2、 冲角、冲孔合格的板材要按工程名称，产品编号及规格进行摆放整齐，操作时要轻拿 轻放。 折 弯 1、在操作前要做好图纸审核工作， 如图纸有问题立即反馈技术部或找相关领导沟通协调处理， 确定图纸没问题再开始操作生产。 2、检查图纸无误后再做首件制作，检验合格后方可批量生产。 3、操作时要选用适当的刀模、刀具、用废料进行调试设备。 4、加工时一定要轻拿轻放，对加工好的成品要摆放整齐，分类摆放。 5、辊弧板加工要进行板面保护，不能擦伤板面，反滚顺滚产品两端都要平滑，不能影响板面 变形，如受设备影响板面变形，一定要修理合格，要按照相关样板校正，严格按图加工。 焊 接 1、 要保持焊接平台干净无杂物，以免划伤板面。 2、 严格按照图纸焊接，保证尺寸准确，角度符合，弧度一致。 3、 焊接时要注意板面平整度，焊接部位变形太大需要适当用水降温，焊接部位整齐、平 整。 4、 产品点焊部位焊点不能小于 10mm，焊接要饱满，焊疤不能过大，焊接时要撕掉板面的 保护膜。 1 v1.0 可编辑可修改 5、 已焊接好的产品要堆放整齐，合理分类摆放，特别是弧形板一定要摆放合理，不能挤 压变形。 组 装 1、 要保持台面干净，不能有杂物，以免划伤板面。 2、 要按照图纸安装加强筋，要以 600mm间距为标准，如有特殊要求按特殊要求安装。安 装不能倾斜，要尺寸一致。种钉电流要适当，不能过大或过小，种钉要牢固，更不能 影响板面变形，不能随便更改工艺。焊接板要在焊接地方加筋，种钉间距不能超过 250mm，焊接边种钉不能超过 100mm间距。 3、 需要加筋的不能漏加，操作完成的产品，按工程摆放整齐。板件不能堆放过多以防压 坏产品，操作时要轻拿轻放，不能划伤板面。 4、 安装角码一定要按图纸要求安装，操作之前要清理好台面上一切杂物，特别是铆钉头 一定要随时清理，以免划伤板面。不能漏装、错装角码。角码要牢固，不能松动。不 合格的角码不能安装。 5、 角码安装好的产品一定要按工程名称，产品规格摆放整齐，面对面摆放好，角码不能 划伤板面，不能平放的产品一定要竖起摆放，特别是弧形板，不能让产品变形，操作 要轻拿轻放。 粗 磨 1、 首先要清理工作台上一切杂物，以免划伤板面。 2、 所有焊接部位的焊疤要磨到与板面一样平整， 尖角要清晰， 菱角与折弯角要打磨一致， 线条要直。 3、 操作时要轻拿轻放，如发现有焊疤不合格的产品要及时退回处理。 4、 发现有产品变形必须修复合格才能流到下道工序。 5、 操作完成的产品要面对面摆放整齐，按工程分类摆放，不能有划伤、挤压、变形，一 定要轻拿轻放。 细 磨 1、 首先清理工作台上的一切杂物，要撕掉板面的保护膜。 2、 操作时要磨掉板面上的划伤，以手感鉴别为准，尖角要清晰，线条要直，菱角与折弯 2 v1.0 可编辑可修改