薄板制作工艺流程.pptxVIP

一、下料：1.核对材料牌号、等级2.检查原材料表面质量及变形，不符合要求应及时汇报再决定是否调换或修补。见附图3.切割要光滑、无熔渣及剪边。缺口大于1mm要进行修补。4.坡口面要光滑，角度误差≤3°5.衬垫焊坡口留根0～2mm6.非装配面自由边及有关的R孔，型材过孔要打磨R2（特殊要求的另行通知）7.材料构件标记（船名、零件号、炉批号等）主要构件必须填写材料跟踪表。8.色标规定应严格按照公司规定进行。9.加工折弯件要用模板进行检查间隙＜1mm并检查折弯处是否开裂。10.主要构件端、侧、腹板自检后要标出公差高度工差±1mm，长度公差±2mm，超差的必须立即修整，严禁流入下道工序。下料阶段要点：1.核对材料等级、牌号。2.检查材料表面质量、变形。3.自由边打磨。4.主要构件必须标出公差，超差必须立即修整，严禁流入下道工序。5.纵桁腹板、面板、纵骨必须矫直放入专用托架，严禁捆扎防止变形。6.板材应在矫平机滚平，释放应力， 减少变形使板面平整。7.加工后的板材应放在托架上。吊运时采用电磁吊或专用小吊杠， 不允许在板材上焊接吊马单点吊运。二.小组立：1.使用的零件必须符合图纸及工艺要求，严禁使用不合格零件。2.定位焊必须规范。2.1.定位焊长度50mm，焊脚≤3mm。2.2.定位焊间距，长构件间距200~300mm，短构件间距150~200mm。2.3.定位焊尺寸太大、焊渣、飞溅必须磨掉2.