第三章自由锻造工艺.pptxVIP

第三讲 自由锻造工艺第一节 概述第二节 自由锻工序及锻件分类第三节 自由锻基本工序分析第四节 自由锻工艺规程的制定第五节 胎模锻 第一节 概述一、自由 锻 概念 只采用通用工具或直接在锻造设备的上、下砥铁间使坯料自由变形，获得锻件毛坯的塑性成形方法称为自由锻。二、自由锻分类 1 手工自由锻 生产中小型锻件 2 机器自由锻 包括锻锤自由锻和水压机自由锻，用于大型或较大型的锻件生产。三、自由锻用材 轧材（中小型锻件）或钢锭（大型锻件）。四、自由锻特点 优点：工具简单、通用性强、工艺灵活、生产准备周期短。 缺点：锻件的精度较低，加工余量大，劳动强度大，生产 率低。五、自由锻的应用 自由锻主要应用于单件、小批量生产，修配以及大型锻件的生产和新产品的试制、模锻件的制坯等方面，是特大型锻件的唯一生产方法。六、自由锻造的主要设备1.锻锤: 空气锤、蒸汽—空气锤 ★ 锻锤是以冲击力使坯料变形的，设备规格以落下部分的 重量来表示。 ★ 空气锤的吨位较小，只有0.5～10kN，用于锻100kg以 下的锻件；蒸汽—空气锤的吨位较大，可达10～50KN , 可锻1500kg以下的锻件。2.液压机：油压机、水压机 液压机是以液体产生的静压力使坯料变形的，设备规格以最大压力来表示。 水压机的压力大，可达5000～15000kN，是锻造大型锻件的主要设备。空气锤单柱蒸汽—空气锤双柱蒸汽—空气锤10T桥