设备预防保养管理上的问题及其范畴.docVIP

设备预防保养管理上的问题及其范畴 (一)管理上的问题 (1)临时故障 (2)停机损失 (3)作业、修理计划 (4)保养器材 (5)预算 (6)资料建档 (7)组织 (8)保养人员组训 (9)投资效率 (10)保养效率 (二)设备管理上的范畴 (1)设备维持管理 目标：极力以低的费用维持设备 项目 ①设备的精度维持(品质、制品Yield) ②设备的机能维持(品质、制品率) ③设备的效率维持(效率) ④故障防止、复原(品质、制品率、效率、交期) (2)设备改善 目标：拥有改善能力(对任何要求，都能尽早确实地固应) 项目 ①应工厂需求(新产品开发、试作、省能源、省力) ②改善设备的精度、机能、效率(品质、制品率、效率提升) ③转化成不需求保养的境界 (3)设备新设 目标：使寿命周期成本(Life Cycle Cost LCC)降至最低程度。 项目 ①MP活动(维持保养性良好的设备) MP：MaintenanCe Prevention ②委托工程 三、设备预防保养管理的必要性 近代工业的特色之一，可说是机械化、自动化：但设备越迈向高度化，复杂的机械装置越难使人随心所欲地操作。因此，迈入机械化、自动化的工厂，大多烦脑着下列的问题： (1)由于突然的故障而停止生产、使生度计划一团糟，以致发生 误期的严重后果：同时无可奈何地增加加班时同、并在假日 加班。 (2)由於机械装置的精度降低、性能劣化，而产生不良品或二级品，以致降低制品率(Yield)。 (3)由於设备效率的降低、蒸汽泄漏、空气泄漏、油漏等现象，以致造成贵重资源、能源的浪费。 (4)设备的摩耗、腐蚀等严重劣化，必须增加保养的人员舆成本，以便退行点检、加油、扫除、修理等。 (5)由於设备的误操作、设计制作的失误、修理的失误等，以致发生灾害或公害。 为了即该因设备的高度化，唯有建全设备预防保养的管理体制、提高技能水准。如此一来迈向工业化的企业才能突破严酷的经济环境，因此，预防保养成为基本的生存条件。同时藉此可解决资源、能源问题、环境、灾害问题、以及产量、品质、成本、交期等问题，因此设备预防保养管理也可说是解决一切问题的根本对策。 (6)生产活动中设备管理的定位如下： Input Output Money(资金) Man 人 Machine 设 备 Material 原材料 Method 管 理 手 法 Production (P)生产量 Production Control 工 程 管 理 Quality (Q)品 质 Quality Control 品 质 管 理 Cost (C)成 本 Cost Control 成 本 管 理 Delivery (D)交 期 Delivery Control 交 期 管 理 Safety (S)安全卫生环境 SecretyPollution 安全环境管理 Morale (M)士 气 Human Relation 劳 务 管 理 Method 管理方法 Manpower Authorination 人力管理 Plant Engg Maintenance 设备管理 Inventory Control 资材管理 Output Output Input = 生产力 工厂活动目的 四、设备预防保养管理体制不全的损失： （1）故障损失：属于突发性、慢性的故障，以致构成时间上与物量的损失，将延误交期（Delivery）及浪费材料（Cost）。 （2）前置作业及调整损失：当进行生产之际，如果遇到换品目或规格的情形，必定要停机，以便进行换眼模前置作业，并调整眼模位置，直至制成良品为止；因此，将带来时间上（Delivery）及不良（Cost）的损失。 （3）短暂停机坏空转损失： 导致品质不良（Quality） 导致能源浪费(Cost) 降低稼动率(Porduction) 限制操作台数(Production) 导致公害(SafteyMorale) （4）速度损失：是指设备的设计速度与实际速度之间的差异损失，虽然应以设计速度运转，但因品质总是越机械问题，不得不降低速度，而带来时间上的损失（Delivery）。 （5）不良或修理损失：将带来物量与工时的损失（Cost）。 （6）开机损失：当生产开始时，由于加工条件的不安定性、洽具与模具的未完备、作业者的技能问题，而带来物量的损失（Cost）。 由此可见预防保养管理制度的建全与否，与现场的生产量（P）、品质（Q）