某烧结成品矿槽机械设备安装方案.docx

页脚. 页脚. 某烧结成品矿槽械设备安装方案 5、机械设备安装方案 本工程主要设备有：C-1胶带运输机(1401001 ).C-2胶带运输机(1401000) 两条，电液动扇形闸门，及下料漏斗、自同步惯性振动给料机四套。电动葫芦一 台等。 5.1主要设备参数 5. L 1 CT胶带主要参数： 带宽1400mm 头轮直径：。1000mm 带速：L 60m/h 胶带为尼龙帆布芯 安装位置：成品矿槽下方标高FL±0 5.1.2 C-2胶带主要参数： 带宽1400mm 头轮直径：O 1000mm 带速：1. 60m/h 胶带为尼龙帆布芯 安装位置：成品矿槽上方标高FL + 20. 00M 5.1.3振动给料机主要参数： 型号：TZD-51-4C 功率：2X1. 5KW 振次：1450r/min 振幅：5± 1mm 外形尺寸：264 X 1490 X 1460mm 设备重量:900kg 数量：4套 5. 1.4 电动葫芦 H=25M ￡N7.5Kw 5. 2主要设备安装顺序： 5. 3主要施工方法 5. 3. 1皮带机的安装 5. 3. L 1皮带机安装流程: 5. 3. 1.2皮带机的安装方法 1）基础验收测量时，需检查皮带机架支腿的预埋件、尾轮、紧装置的预埋螺 栓是否符合设计要求，并测量设置胶带输送机的纵向中心线和尾轮，紧装置的中 心线标记，以此两条中心线进行设备的找正。 2)在尾轮架处设置一个标高基准点，以头轮架处的标高点为测量依据进行设 备的标高调整，并找平。 考虑到一期的皮带仍在生产，为了更短时间的，尽量减少与生产的冲突， 我们釆用将C-2皮带机在地面全部组装成一体后用吊车直接吊装就位的方法。根 据图纸及规要求进行，组装后复测桁架的几何尺寸，全部达到规要求后并经监理 及业主检查合格后进行焊接作业。组装皮帯可以在烧结成品矿槽附近、道路的两 边进行，界时我方施工人员将会同业主现场负责人进行协商，按照业主指定的地 点进行组装。同时将皮带机上的走台一起全部组装到位。 C-1皮带可直接在已施工完成的基础上进行。先组装后部部桁架预留与原 皮带接口部位，待后部皮带全部组装完成后，拆除原皮带机的尾轮反紧装置，并 直接安装到后部。并以最快的速度将皮带机安装找正完成， C-2皮带机的吊装选用150t汽车吊进行。 6)用挂钢线的方法对胶带输送机的尾部的设备安装找正、找平后，进行胶带 机的中间支架的安装。找正、找平后，并与基础上的预埋钢板焊接，并进行复查, 应达到图纸及规要求。 7)托辗的安装，其安装后应转动灵合。 皮带的穿设和胶接， (8)皮带穿设采用汽车吊车进行牵引：皮带的胶接方法按设备厂家的技术要求执 行。 5. 3. 2皮带输送机的安装技术要求 5.3.2. 1传动滚简、被传动滚简的安装要求 滚简的横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm： 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于2/1000 滚筒轴线的水平度偏差不大于1/1000 5.3.2.2组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求 机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不大于3mm 中间架的间距，其允许偏差为± 1.5mm,高低差不大于间距的2/1000 机架接头处的左右偏移偏差和髙低差均不应大于1mm 5. 3. 2. 3组装托棍应符合下列要求 托辐横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm 对于非用于调心或过渡的托棍棍子，其上表面母线应位于同一平面上或同一 半径的弧面上，且相邻三组托辗辗子上表面母线的相对标高差不大于2mm。 5.3.3皮带穿设及胶接 5.3.3.1工序流程 ±M±*n ~~r~ 哄晅颇北吟 bL CS t= i 立匸1±?出为亡h ttvlZ/Zr 43 ?r+iLUUtc/T i tn 厶攻心 T tn i-nAE 相关设渺角 页脚. 1 営［云钙 5. 3. 3. 2胶換方法 釆用日本石桥公司的脱換方法.c-k C-2皮带机胶接方法相同. 5. 3. 3.3度带机坐巻支架制作 页脚. 页脚. 页脚. 首先皮带制作皮带卷支架带宽1100mm,如下图所示: 2000 皮带机坐卷支架制作图 5. 3. 3.4皮带的运输及吊装 C-l, C-2皮带，选用50t汽车吊进行皮带卷的吊装，C-1地面坐卷位置选择在尾 部地面，吊装汽车吊站在附近的道路边进行吊装，吊装半径15M, C-2皮带机坐卷位置选择在尾部地面。 5. 3. 3. 5新带地面胶接位置及铺设位置 （1）地面胶接的作业位置选定在C-1尾部桁架的地平面o C-2胶接位置选定在 FL+20M的皮带安装平台上。 //E——IE. // E——IE . 一 一 , r — 一 (1 ? 9 =——S= — — 三土 土二 地面胶接位置 吊车位置 地面胶接及铺设位置 （