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项目四 常用金属材料的焊接 § 3.1 金属材料的焊接性 一、焊接性的概念 ★ 金属材料的焊接性是指被焊金属在采用一定的焊接方法，焊 接材料、工艺参数及结构形式条件下获得优质焊接接头的 难易程度。 ★ 焊接性不是一成不变的，同一种金属材料，采用不同的焊接 方法，焊接材料及焊接工艺，焊接性可有很大差别。 ★ 焊接性包括两个方面：一是工艺焊接性，二是使用焊接性 （接头使用中的可靠性） 二、钢材焊接性的估算方法 ★ 影响钢材焊接性的主要因素是化学成分，碳的影响最为明显， 其它元素影响可折合成碳的影响。 计算公式见 P157 w(c) 当量 ＝ w(c)+w(Mn)/6+(w(Cr)+w(Mo) +w(v)]/5+[W(ni)+w(Cu)]/15( ％ ) 式中各元素符号为钢中相应元素的质量百分数 ★ 根据经验 w(c) 当量 ＜ 0.4 ％时，钢材塑性良好，淬硬倾向不明显，焊接性 良好。一般焊接工艺条件下，焊件不会产 生裂纹。但厚大工件或在低温下焊接时， 应考虑预热。 w(c) 当量 ＝ 0.4 ％～ 0.6 ％时，钢材塑性下降，淬硬倾向明显，焊 接性能相对较差。焊前工件需要适当预 热，焊后要缓冷。要采取一定的工艺措施 才能防止裂纹。 w(c) ＞ 0.6 ％时， 钢材塑性较低，淬硬倾向明显，焊接性 不好，焊前必须预热到较高的温度，焊接时 要采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措 施，焊后要进行适当的热处理。 注意，当量法估算是粗略的，因为钢材的焊接性还受结构刚度、 焊后应力条件、环境温度等因数影响，实际工作中根据实 际情况进行抗裂试验及焊接接头使用焊接性的试验。 三、小型抗裂试验法 焊完后在室温下放置 24 小时，先检查焊缝及热 影响区有无表面裂纹， 再从垂直焊缝方向切取 厚度为 15mm 的金相磨 片两块，进行低倍放大 检查是否存在内裂纹。 可初步评定材料的焊接 性。而后调整工艺 ( 如预热、缓冷等 ) 再焊接 试板，直至不产生裂纹。 § 3.2 碳钢的焊接 一、低碳钢的焊接 低碳钢的含碳量 ≤ 0.25 ％，其塑性好。一般没有淬硬倾向， 对焊接过程不敏感，焊接性好。不需要采取特殊的工艺措施， 除电渣焊外，通常在焊后不需要进行热处理。 厚度＞ 50mm 的低碳钢结构，常用大电流多层焊，焊后应进 行消除内应力退火。低温下焊接刚度较大的结构时，应焊前 预热。 低碳钢应用最广泛的是焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体 保护焊和电阻焊等。 采用熔焊法焊接钢结构时，焊接材料及工艺的选择主要应保 证焊接接头与工件材料等强度。焊条电弧焊焊接一般低碳钢 结构，可选用 E4313 （ J421 ）、 E4303 （ J422 ）、 E4320 （ J424 ）焊条 焊接动载荷结构、复杂结构、或厚板结构时，应选用 E4316 （ J426 ）、 E4315 （ J427 ）、 E5015 （ J507 ）焊条 埋弧焊时，一般采用 H08A 或 H08MnA 焊丝配焊剂 431 进行 焊接 二、中、高碳钢的焊接 中碳钢含碳量在 0.25 ％～ 0.6 ％之间。随着含碳量的增加，淬硬倾向越加 明显，焊接性逐渐变差，生产中主要焊接各种中碳钢的铸件和锻件。 中碳钢的焊接特点： 1. 热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹。 中碳钢属淬火钢，热影响区金属被加热超过淬火温度区段时，受工件 低温部分的迅速冷却作用，出现马氏体等淬硬组织。 2. 焊缝金属产生热裂倾向大。 工件材料中的含 C 、 S 、 P 量远远高于焊芯，工件材料熔化后进入熔池使 焊缝金属含碳量增加，塑性下降。再加上 S 、 P 等杂质存在焊缝及熔合区 在相变前可能因内应力而产生裂纹，因此，焊前必须预热，同时减慢 热影响区的冷却速度以免产生淬硬组织。 中碳钢多用焊条电弧焊。厚件可采用电渣焊，焊后进行热处 理。 焊条应采用抗裂性能较好的低氢焊条。要求焊缝和工件材 料等强度时， 可选用 E5016(J506) 、 E5015(J507) 、 E6016-D1(J606) 、 E6015(J607) 焊条，不要求等强度时，可选用 E4315 （ J427 ）型强度低 些的焊条以提高焊缝的塑性。 无论用那种焊条，均应选用细焊条、小电流，开坡口 进行 多层焊，以防止工件材料过多地进入焊缝，同时也可减小焊 接热影响区的宽度。 高碳钢焊接特点与中碳钢相似，由于含碳量更高，焊接 性变得更差，预热的温度更高，工艺措施更严格实际上，高 碳钢的焊接只限于用焊条电弧焊进行修补工作。 § 3.3 合金钢的焊接 合金结构钢分为机械制造用合金结构钢和低合金结构钢 两大类。 ? 机械制造用合金结构钢用于焊接结构较少。如需焊接， 焊接工艺措施与中碳钢基本相同。 ? 低合金结构钢焊接特点如下 1. 热影响区的淬硬倾向 钢中含碳量及合金元