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炭素生产成型车间工艺流程大纲及设施 炭素生产成型车间工艺流程大纲及设施 PAGE / NUMPAGES 炭素生产成型车间工艺流程大纲及设施 ? 第五章 炭素原料的破裂与筛分 炭素物料的破裂原理及破裂比 原料的破裂原理－外力战胜固体分子之间的内聚力，将大块碎解为小块或细粉的过程——破裂、磨粉。 常有的破裂方法有： (1) 压碎：给物料以压力，使其破裂。适于较硬物料的破裂。 ? (2) 劈碎：是利用机械的尖劈扎入物料而产生的劈力来达成破裂的。 ，合用于脆性资料的破裂。 (3) 磨碎：是对物料施加一个剪切力而把物料磨碎。合用于细颗粒料的粉碎。 ? (4) 击碎：是利用碰撞作用而把物料击碎 , 合用于破裂较硬和脆性资料。 ? (5) 剪碎：物料在两个破裂工作面间受集中载荷的两支点 ( 或多支点 ) 的外力作用而破裂。多用于硬、脆性大 块物料的破裂（颚） 。 物料的破裂方法 破裂操作共分为三个级别： ? (1) 粗碎 ( 或称预碎 ) ：由 200mm左右的大块物料破裂到 50～ 70mm(一般指原料在煅烧前的破裂 ) 。 ? (2) 中碎：由 50mm左右块度的物料破裂到 1～ 20mm(一般指煅烧料进一步破裂到配料所需的粒度 ) 。 (3) 磨粉 ( 或称细磨 ) ：将 1mm左右的物料磨到以下。 破裂比 破裂比是物料在破裂前后尺寸大小变化及破裂程度的量。 破裂比的计算方法有以下几种： ? (1) 用物料在破裂前的最大粒度 Dmax与破裂后的最大粒度 (dmax) 的比值来确立。 ? 式中： Dmax—破裂前物料的最大块直径 (mm)。 ? dmax —破裂后物料的最大块直径 (mm)。 ( 2) 用破裂机的给料口的有效宽度和排料口的宽度的比值来确立 ? 式中： : 进料口有效宽度 ? S —破裂机排料口的宽度 (mm)。 ? (3) 用均匀粒度来确立 ? 式中： D 均匀—破裂前物料的均匀直径 (mm)： ? d 均匀—破裂后物料的均匀直径 (mm)。 破裂和粉碎的原则 ? 破裂或粉碎物料时，一定恪守 “不作过粉碎” 的基来源则。 为防备“过粉碎”，可采纳以下举措： (1) 尽量做到“自由粉碎”。碎成料不作滞留，赶快走开粉碎机，防止“闭塞粉碎”；——弹性衬垫的包裹、缓冲 (2) 物料在进行粉碎前，一定先进行筛分办理； (3) 使粉碎功真实只用在物料的粉碎上，粉碎机金属件的磨损会降低粉碎效率。 破裂机械 颚式破裂机 1. 颚式破裂机的工作原理和种类 颚式破裂机的工作零件是两块颚板，此中固定在机架前壁的为定颚板，可活动的为动颚板。工作时，动颚板对定颚板作周期性来回运动，物料在颚板间遇到挤压、劈裂、冲击而被破裂，颚板走开时已破物料靠重力从排料口排出。 简单摇动式（前后） 、复杂摇动式（加上下） 、混淆摇动式。 2. 颚式破裂机的主要参数 给料口宽度 B：最大块度 D=75～ 85％ B； B=～ 啮角α：动颚与定颚间的夹角（20～ 30 度）——与破裂比有关，α小破裂比也小，产量大。 ? 偏爱轮转速（摇动次数） ： S: 动颚行程 ? 电机功率： kw 左右 L 、 B 进料口的长、宽（ cm) 复摆式颚式破裂机 机架； 2. 定颚板； 3. 动颚板； 4. 侧衬板； 5. 偏爱轴； 6. 飞轮； 调理螺栓； 8. 调理楔铁； 9. 滑块支架； 10. 拉紧弹簧； 11. 拉杆 12. 推力板； 13. 动颚体 ? 2. 颚式破裂机的安装、操作和维修 (p90 ～ 91) ? 3. 颚式破裂机的故障、产生原由和清除方法 (p92 表 5－ 3） 4. 颚式破裂机的优弊端 长处：结构简单、坚凑，工作安全靠谱，操作检修方便，生产能力大，给料范围宽。 弊端：动颚有空行程，生产效率低；动颚板受力负荷不均匀，因此磨损不均匀；排料口呈长方形，易出片状 产品，不合适办理片状结构物料，不合适办理粘性物料；破裂比较小，一般只有 4～ 6，噪音大。——合适硬 质物料的粗碎和中碎。 对辊破裂机 1. 对锟破裂机的工作原理和结构 对辊破裂机由两个大小相同、相对转动的圆柱型滚筒构成。两滚体的相对旋转，靠摩擦作用将物料卷入辊间而被压碎、排出。辊间距＝颗粒尺寸。滚子分为光面和齿面两种（压、研磨；劈、研） ? 辊式破裂机工作原理 ? ? 1 ， 2—辊子； 3—物料； ? 4 —固定轴承； 5—可动轴承； ? 6 —弹簧； 7—机架 2. 对锟破裂机的技术规格 ? ——辊直径×长度＝规格。 800×1000 双齿辊 ? 3. 对锟破裂机的安装、操作和维修 (p104) 锤式破裂机 工作原理和种类 锤式破裂机的主要零件是挂有若干个活动锤头的转子和环绕转子带有筛孔的筛板或筛条。当转子高速旋转 时，呈放射状的锤头打击物料而破裂， 小块物料经过筛