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精馏塔设计流程 精馏塔设计流程 PAGE / NUMPAGES 精馏塔设计流程 在一常压操作的连续精馏塔内分别水—乙醇混淆物。已知原料的办理量为 2000 吨、构成为36%（乙醇的质量分率，下同） ，要求塔顶馏出液的构成为 82%，塔底釜液的构成为 6%。 设计条件以下： 操作压力 5kPa( 塔顶表压 进料热情况 自选 ； 回流比 自选； 单板压降 ≤；  ) ； 依据上述工艺条件作出筛板塔的设计计算。 【设计计算】 （一）设计方案确实定 本设计任务为分别水—乙醇混淆物。关于二元混淆物的分别，应采纳连续精馏流程。 设计中采纳泡点进料， 将原料液经过料想器加热至泡点后送入精馏塔内。 塔顶上涨蒸气采纳 全凝器冷凝， 冷凝液在泡点下一部分回流至塔内其他部分经产品冷却器冷却后送至储罐。 该 物系属易分别物系， 最小回流比较小， 故操作回流比取最小回流比的倍。 塔釜采纳间接蒸汽 加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 （二）精馏塔的物料衡算 1. 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 乙醇的摩尔质量 M A 水的摩尔质量 M B xF = xD = xW = 原料液及塔顶、塔底产品的均匀摩尔质量 M F =× +× M D =× +× M W =× +× 物料衡算 以每年工作 250 天，每日工作 12 小时计算 原料办理量 F 2000 1000 28.90 kmol/h = 250