危废焚烧处理工艺及图片.docx

危废焚烧处理工艺及 公司内部:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTT1- 资料整理 危废处理工艺流程ATrt* T7m： i』? irV/Un—/、44, hn UAl脱酸剂H 、r4-i Xn活性炭44, AK.Efl ED(1)/. - 危废处理工艺流程 A Trt* T7 m： i』? irV/Un — /、44, hn UAl 脱酸剂 H 、r4-i Xn 活性炭 44, AK.Efl ED (1) /. - XAh PAu 刀、do 口乂 皿、w IPA X ：I4- 经 ?.F1 I、DM 皿* 后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机 构送入回转窑内。液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃 室内焚烧。态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单， 进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。整个焚烧 系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反 室内焚烧。 馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回 转窑、二燃室処于负压运行状态。 危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣 从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出， 回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在 HOO°C以上，烟气停留时间超过2秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害 化的目的。 二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。烟气经余热锅炉后温 度降为500°C-600°C之间。再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200aC-180°C之间，避 免二恶英等有毒气体的再合成。经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中 喷入活性炭及Ca (OH) 2对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质 进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。然后烟气进入SCR脱氮装置脫除氮氧化物。烟 气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除So2、HCK HF等酸性 气体，达到严格的烟气排放标准。最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机 的作用送入烟囱排入大气中。 (2)危险废物储存与预处理系统 任|厶“村的1 体危险废物的预处理工艺流程及特点: 膏状废物的预处理 膏状废物的预处理 液态危险废物的预处理 液态危险废物的预处理 待破碎 破碎固体 固体废物破碎 体按照化验室的分析，根据性状和成分不同，被分别送往废物储存区的各个贮池 储存，即固体废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池内。由于危险废 物形状的复杂性，有的外形尺寸较大，或不规则，为了有利于焚烧处理，因此设置固体 废物破碎池用于此类固体废物破碎。 体危险废物预处理工艺的特点： A、固体废物储存池进料门采用由红外线控制的自动控制密封门系统，在输送车进 入储存区时密封门旧动打开以便卸料，卸料完成则密封门自动矣闭，确保储存池保持全 密封的负压状态工作; B、固体废物储存池采用钢币仝混凝土结构，内覆多层防腐蚀材料，储存池的最低 点设置渗沥水坑及泵； C、在储存池内实现固体危险废物的储存、配伍及控制调节的过程 桶装废液与罐车废液通过真空系统和泵送系统输送至废液储罐中贮存。低热值废液 焚烧前需通过配伍混匀，调整热值和酸碱性。废液的配伍混匀在中和均质槽中进行。均 质槽设置两个，带防爆搅拌器及夹套伴热彳氐热值废液储罐可通过管道白流至均质槽中。 液体危险废物预处理工艺特点： A、整^1、液体危险废物储存系统釆用全自动的操作系统,有独立的操作室,与总控 制室联网，实现总控制室人机界面的集中控制，液体危险废物储存区域的卸料口及专 用罐区均设置氮气保护装置，确保整个系统的安全； B、系统设有均质槽以调节废液热值及酸碱度，可根据需要将液体危险废物送入焚 烧系统； C、桶装液体危险废物的储存设有专区，按照甲、乙类危险废物分开储存堆放，并 就类别的不同区别存放，输送采用真空输送系统，只需将真空输送枪放入桶内，桶内的 液体危险废物将立即被吸入真空罐再由泵送往废液储罐。废液储罐采用热水夹套及保温， 并装有搅拌器。 液与 罐车 废液 通过 真空 系统 和泵 统输送至废液储罐中贮存。低热值废液焚烧前需通过配伍混匀，调整热值和酸碱性。废 液的配伍混匀在中和均质槽中进行。均质槽设置两，带防爆搅拌器及夹套伴热，低热 值废液储罐可通过管道自流至均质槽中。 液体危险废物预处理工艺特点: A、整个液体危险废物储存系统采用全自动的操作系统，有独立的操作室， 与总控制室联网，实现总控制室人机界面的集中控制，液体危险废物储存区域的 卸料口及专用罐