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数控机床故障诊疗及其维修(doc11页)全面版 数控机床故障诊疗及其维修(doc11页)全面版 PAGE / NUMPAGES 数控机床故障诊疗及其维修(doc11页)全面版 数控机床故障诊疗与维修 1．1 数控加工的观点 第一，要知道数控机床一般的故障出此刻什么地方或许是怎样去解决问题，我们就一定 得娴熟的认识数控机床的工作原理及特色等有关的一些知识！ 这样我们才能在碰到这些 问题的时候驾轻就熟。数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各样操作（如主轴变 速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与泊车、自动关停冷却液）和步骤以及工件 的形状尺寸用数字化的代码表示，经过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送 入数控装置，数控装置对输入的信息进行办理与运算，发出各样控制信号，控制机床的 伺服系统或其余驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的重点是 加工数据和工艺参数的获得，即数控编程。数控加工一般包含以下几个内容： 对图纸进行剖析，确立需要数控加工的部分； 利用图形软件（如 CAXA制造工程师）对需要数控加工的部分造型； 依据加工条件，选择适合的加工参数，生成加工轨迹（包含粗加工、半精加工、精加工轨迹）； 轨迹的仿真查验； 生成 G代码； 传给机床加工。 1．2 数控机床的特色 拥有高度柔性 在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与一般机床不一样，不用制造、改换很多工具、夹具，不需要常常调整机床。所以，数控机床合用于零件屡次改换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节俭了大批工艺设施的花费。 加工精度高 数控机床的加工精度，一般可达到 0.005 ～，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号， 则机床挪动零件挪动一个脉冲当量 （一般为）， 并且机床进给传动链的反向空隙与丝杠螺距均匀偏差可由数控装置进行赔偿，所以，数控机床定位精度比较高。 加工质量稳固、靠谱 加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完整相同，零件的一致性好，质量稳固。 生产率高 数控机床可有效地减少零件的加工时间和协助时间， 数控机床的主轴转速和进给量的范围大，同意机床进行大切削量的强力切削，数控机床当前正进入高速加工时代，数控机床挪动零件的快速挪动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。 改良劳动条件 数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主假如程序的输入、编写、装卸零件、刀具准备、加工状态的观察，零件的查验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。此外，机床一般是关闭式加工，即洁净，又安全。 利于生产管理现代化 数控机床的加工，可早先精准预计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，当前已与计算机协助设计与制造（ CAD/CAM）有机地联合起来，是现代集成制造技术的基础。 1．3 数控机床使用中应注意的事项 使用数控机床以前，应认真阅读机床使用说明书以及其余有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点： 机床操作、维修人员一定是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且一定按安全操作规程及安全操作规定操作机床； 非专业人员不得翻开电柜门，翻开电柜门前一定确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才同意翻开电柜门，进行通电检修； 除一些供用户使用并能够变动的参数外，其余系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不可以擅自改正，不然将给操作者带来设施、工件、人身等损害； 改正参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的状况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运转，确认机床正常后再使用机床； 机床的 PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要改正。不正确的改正，操作机床可能造成机床的破坏，甚至损害操作者； 建议机床连续运转最多 24 小时，假如连续运转时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，进而会影响机床的精度； 机床所有连结器、接优等，不一样意带电拔、插操作，不然将惹起严重的结果。 数控机床故障分类 2．1 按故障发生的部位分类 ⑴ 主机故障 数控机床的主机往常指构成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防备等部分。主机常有的故障主要有： 1） 因机械零件安装、调试、操作使用不妥等原由惹起的机械传动故障 2） 因导轨、主轴等运动零件的干预、摩掠过大等原由惹起的故障 3） 因机械零件的破坏、联络不良等原由惹起的故障，等等． 主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运转阻力大、机械零件动作不进行、机械零件破坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路拥塞和