钢结构焊接技术要求-最新.docxVIP

钢结构焊接技术要求 1跟翼缘板和腹板的对接焊缝，应于翼缘和腹板成一体之前完成。 2所有焊缝必须满焊，并且完成正确的焊缝条数，焊缝内不得有熔渣和其它夹杂物，每次施焊后，应仔细、迅速地清楚暴露焊接部上所有附着的熔渣。 3焊接程序应使变形最小，并且局部变形可在完成结构中忽略不计。 4对于焊接，与每根电焊条的最大熔化长度对应的最小焊缝横截面积，以及预热处理，均应按所有现行相关法规和规范规定的要求执行。 5首条焊缝的背面适当刨边并将焊着金属清除后，方可焊接背焊缝。 6焊缝末端应完全达到入口厚度，对所有主要焊缝都应采用引弧板，使主体钢板的两侧都得以适当保护。引弧板不得烧掉，割去引弧板后遗留的附加金属应用机械加工或其它标准方法除去，并应使焊接部位的末端和表面光滑平整。引弧板应可识别并留待检查。 7现场焊接的天气环境须满足以下要求：温度≤40℃，湿度≤90％，风力小于4级，并做好防雨措施。 8所选用的焊接材料应与母材匹配，应符合设计单位和施工规范的规定。 9焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求，保证焊接时准确无误。 10焊接过程中应尽量采用高位焊接，保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求。做到边焊接边检查，在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊。 11构件焊接安装完毕后应用火焰切割去除引弧板和安装耳板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和安装耳板。 12焊接施工应严格符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定，当焊接的数量达到规范所规定的检验批的要求应及时报验，用目测、探伤等方法检查焊接质量。 13对于设计要求的热轧（或热成型）方管，不得采用四块钢板拼凑焊接成方管。当设计需要时，可采用焊接或卷板，挤压成型。当采用卷板生产或用圆管挤压形成时，方管转角半径R=2.5t。焊接应采用中、高频焊，并尽量采用热处理等有效手段消除焊接应力。钢构件加工制作前应将方管样品、加工工艺、质量标准提交给设计单位和监理部门，经同意后方可进行生产。 14工字型与十字形的柱、SRC柱钢骨之翼缘与腹板的组合焊缝，在柱梁接头及其上下各500高度范围内应采用全熔透坡口焊接；其它区域，应采用部分熔透K型坡口焊。 15柱竖向接头应采用全熔透坡口焊接接头。 16加强层工字型斜撑翼缘与腹板的组合焊缝应采用全熔透坡口焊接。 17斜撑纵向拼接采用栓焊连接，腹板摩擦型高强度螺栓连接、翼缘全熔透坡口焊。 18所有悬挑钢梁，翼缘与腹板的组合焊缝，应采用全熔透坡口焊。 19预埋件焊接 任何与预埋件有关的焊接应在混凝土浇筑至少7天后进行。当需要在预埋件上进行焊接时，承包商应证明在混凝土表面产生的热量不会对混凝土的机械性能产生有害影响，且不会损害预埋件的承载力。 20对接焊缝 对接焊缝应尽可能使用起止垫板以确保端部的有效焊缝高度，且符合下述要求： (1)垫板的技术要求应与所焊材料相同。 (2)垫板的预处理方法应与所焊构件相同。 (3)焊接完成后，垫板用切割法拆除。构件与垫板连接的部位，应修磨平滑，并检查有无任何裂纹。 21焊接工艺试验 除合同及规范要求的焊接工艺试验以外，对下列情况应进行焊接工艺试验： (1)钢筋机械连接接头与工程中最大厚度钢板的焊接； (2)柱全截面拼接焊缝，须涵盖图纸中所显示的所有厚度范围； (3)斜撑与梁、柱节点板的连接，须考虑现场可能遇到的各种方位； (4)箱形截面柱的纵向焊缝； (5)边梁与柱节点的连接； (6)柱的纵向焊接； (7)柱的连接焊接。 22焊接环境 （1）焊接作业区的相对湿度不得大于90%。 （2）焊件处于潮湿环境下，如表面潮湿或有雨冰雪覆盖时，应采取加热等去除潮湿的措施。 23定位焊 （1）定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊。 （2）定位焊接使用的焊接材料应与正式的焊接材料一致。 （3）定位焊焊接工艺要求应与正式的焊接工艺相同，对于厚板焊接定位焊焊接的预热温度应高于正式施焊温度。 （4）定位焊缝若不得已在坡口内进行时，其焊缝高度应小于坡口深度的2/3，长度宜大于40mm。 （5）定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，按表24规定的定位焊的长度和间距。 表24定位焊长度和间距 序号 板厚（T） 定位焊长度(mm) 定位间距(nm) 手工电弧焊 1 T≦2 30 200-300 2 2≦T≦25 40 300-400 3 T≥25 50 300-400 25引弧板和引熄板 （1）对接、T型对接、角接焊缝，应在焊缝始、终端安装焊接引弧、熄板。 （2）引弧、熄板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口。 （3）引弧、熄板应用与母材相同的钢材。 （4）引弧、熄板的长度：手工焊大于35mm，自动焊大于100mm。 （5）始焊时引弧应在引弧板上进行